工廠高效成本控制降低和價(jià)值分析
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課程收益：
正確認(rèn)知降低成本的價(jià)值，增強(qiáng)全員成本意識(shí)，加強(qiáng)
成本管理理念；
跳出傳統(tǒng)的成本控制框架，從公司整體運(yùn)作和成本控制體系的視角，分析并控制成本；
熟悉成本控制與價(jià)值分析的理論與模型，具備成本控制與價(jià)值分析能力；
了解生產(chǎn)實(shí)踐中的成本控制與價(jià)值分析的途徑、方法和技巧；
掌握全面降低成本的專業(yè)工具，從多角度挖掘降低成本潛力；
制定實(shí)施成本控制和價(jià)值分析的具體方案；
與權(quán)威專家和業(yè)內(nèi)精英面對(duì)面的分享與交流。
課程對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、物流總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)經(jīng)理等。（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)，思考、研討本企業(yè)
設(shè)備管理、設(shè)備維修和日常管理等相關(guān)問題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。
課程大綱：
第一章 工廠成本基礎(chǔ)
一、成本和成本控制的基本概念
（一）、不同商業(yè)模式下的成本特點(diǎn)
（二）、企業(yè)如何選擇最具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和適合自己的成本模式
（三）、如何平衡增長(zhǎng)與控制成本的關(guān)系
（四）、提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的成本控制
（五）、案例：降低成本的優(yōu)勢(shì)
二、保本點(diǎn)分析
（一）、保本點(diǎn)與規(guī)模效益的關(guān)系
（二）、降低保本點(diǎn)的途徑
三、如何增加利潤(rùn)
（一）、不可不懂的利潤(rùn)表P&L
（二）、利潤(rùn)增加的兩種途徑
（三）、四年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與降低成本
案例分析：某大型企業(yè)降低成本
第二章 確定降低成本的目標(biāo)
一、成本分析方法
（一）、找準(zhǔn)方向：主銷產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)分析
（二）、找對(duì)重點(diǎn)：降低材料成本
二、成本比率分析
（一）、成本數(shù)據(jù)采集
（二）、宏觀分析
（三）、微觀分析
（四）、標(biāo)桿管理
三、成本降低的優(yōu)先順序
案例分析
第三章 工廠成本控制與價(jià)值分析的指導(dǎo)思想
一、市場(chǎng)價(jià)格倒算的目標(biāo)成本
二、精益管理與成本控制
三、顧客導(dǎo)向與內(nèi)部?jī)?yōu)化相結(jié)合的價(jià)值分析
（一）、案例分析：精益成本控制圖
（二）、搭建“
QFD成本控制屋”
第四章 從財(cái)務(wù)的角度進(jìn)行成本控制與價(jià)值分析
一、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的控制體系
二、工廠生產(chǎn)運(yùn)作與財(cái)務(wù)績(jī)效的對(duì)應(yīng)關(guān)系
三、財(cái)務(wù)角度的全面成本管理
四、聯(lián)系：工廠成本的模擬演算
第五章 以人為本--降低人工成本
一、精簡(jiǎn)組織
（一）、精簡(jiǎn)組織的三個(gè)重要原則：存在價(jià)值、管理幅度、管理層次
（二）、精簡(jiǎn)組織的結(jié)果：直接結(jié)果與深層結(jié)果
（三）、精簡(jiǎn)組織的案例
二、工作抽樣
（一）、工作抽樣的意義、方法、程序、注意要點(diǎn)
三、提高勞動(dòng)力效率
（一）、勞動(dòng)力效率衡量的指標(biāo)
（二）、勞動(dòng)力效率表達(dá)的三種方式：直接勞動(dòng)力效率、總勞動(dòng)力效率、全員勞動(dòng)力效率
（三）、技能提升與多技能發(fā)展：技能等級(jí)劃分、多技能發(fā)展、多技能訓(xùn)練計(jì)劃表
四、消除系統(tǒng)損耗
（一）、系統(tǒng)損耗的定義
（二）、消除系統(tǒng)損耗的價(jià)值
（三）、怎樣消除系統(tǒng)損耗
第六章 從疼痛感最小的地方——從供應(yīng)商開始
一、建立價(jià)格信息體系
（一）、建立價(jià)格網(wǎng)絡(luò)收集系統(tǒng)
（二）、 建立價(jià)格咨詢系統(tǒng)
（三）、建立價(jià)格資料查詢系統(tǒng)
二、以總成本最低為導(dǎo)向?qū)で笞畹蛦蝺r(jià)
（一）、產(chǎn)品成本的構(gòu)成
（二）、總成本的觀點(diǎn)：關(guān)注貫穿整個(gè)“生命周期”的整體成本
三、正確考核
采購(gòu)人員
（一）、選擇采購(gòu)人員
（二）、采購(gòu)績(jī)效考核
（三）、輪換與審計(jì)
四、采購(gòu)過程控制
（一）、關(guān)鍵性采購(gòu)原則
（二）、ABC管理法、
（三）、招標(biāo)與談判、
（四）、供應(yīng)商之間的競(jìng)爭(zhēng)
（五）、包裝和運(yùn)輸
（六）、材料的標(biāo)準(zhǔn)化、
（七）、
采購(gòu)合同
五、三個(gè)關(guān)鍵性采購(gòu)原則
（一）、不要遠(yuǎn)離采購(gòu)部門
（二）、 把力量集中在A類物料上
（三）、不要加速完成采購(gòu)
六、正確考核供應(yīng)商
（一）、供應(yīng)商關(guān)系策略
（二）、 多因素比較選擇供應(yīng)商
（三）、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估與激勵(lì)
案例：某公司招標(biāo)采購(gòu)流程詳解
第七章 管好庫存——這可是錢哪
一、
庫存控制的目的與作用
二、影響庫存水平的因素
三、庫存管理的核心思想
四、庫存控制的經(jīng)典模型與方法
（一）、Q模型
（二）、P模型、
（三）、S模型、
（四）、R,s,S模型、
（五）、庫存控制ABC法
五、訂貨量計(jì)算的五種方法
六、如何加速庫存周轉(zhuǎn)
案例分析
第八章 重視
質(zhì)量成本
一、什么是質(zhì)量成本
（一）、質(zhì)量成本的定義
（二）、 質(zhì)量成本的分類
二、POC與PONC
三、如何控制質(zhì)量成本
（一）、現(xiàn)代品質(zhì)管理的利器6Sigma
（二）、質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)
案例
第九章 全方位降低制造費(fèi)用——消除六大損失與八大浪費(fèi)
一、提高材料的利用率與設(shè)備總效率
（一）、什么是0EE
（二）、小組練習(xí)
二、消除六大損失，提高
OEE
（一）、生產(chǎn)中的能力損失——六大損失
（二）、快速換型八步法
三、消除八大浪費(fèi)，提高增值比
（一）、什么是八大浪費(fèi)
（二）、 如何消除八大浪費(fèi)
四、降低能源成本
五、別亂扔垃圾——廢品管理
第十章 最容易忽略的領(lǐng)域——產(chǎn)品研發(fā)控制
一、研發(fā)分類與費(fèi)用分析
二、產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)的費(fèi)用控制
三、產(chǎn)品淘汰的程序
四、產(chǎn)品增加
五、
產(chǎn)品開發(fā)能力的最佳指標(biāo)
第十一章 削減工廠行政費(fèi)用
一、削減行政費(fèi)用的價(jià)值
二、養(yǎng)成良好工作習(xí)慣
（一）、不要和電腦發(fā)生愛情
（二）、不提倡打印
（三）、多使用便條
（四）、砍掉多余的報(bào)表，停止不必要的文件流動(dòng)
（五）、發(fā)電郵時(shí)，盡量少用抄送
（六）、提高會(huì)議效率
第十二章 如何進(jìn)行成本日?qǐng)?bào)
一、數(shù)據(jù)采集方法與程序
二、數(shù)據(jù)分析方法與程序
三、如何將事實(shí)信息變成管理信息
四、如何將信息與員工行為相聯(lián)系
第十三章 工廠模擬演練
根據(jù)客戶的成本結(jié)構(gòu)而度身訂做游戲，演練的重點(diǎn)是對(duì)成本的理解與控制。