精益生產(chǎn)之TPS豐田模式班組長和現(xiàn)場一線主管技能提升
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【課程背景】
班組管理是企業(yè)生命力的管理，班組管理的內(nèi)容，如質(zhì)量控制、
員工管理、工作管理、
績效管理、成本控制……等是企業(yè)全部管理落地的根本基礎(chǔ)。現(xiàn)場主管課程將圍繞以上種種現(xiàn)狀，以對現(xiàn)場主管的勝任能力分析為基礎(chǔ)，進(jìn)行深入、系統(tǒng)的課程設(shè)計(jì)，以期通過系列培訓(xùn)，塑造新時(shí)代現(xiàn)場主管的關(guān)鍵能力，提升企業(yè)的班組管理水平，增強(qiáng)基層管理者和員工的綜合素養(yǎng)。
【課程目標(biāo)】
1、了解現(xiàn)場主管在企業(yè)管理中的重要作用
2、了解怎樣提升現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)和管理水平
3、掌握作為現(xiàn)場主管適宜的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
4、培養(yǎng)現(xiàn)場主管優(yōu)秀的溝通方法
5、卓越的人員管理技巧與方法
6、了解現(xiàn)場主管應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法
7、革新觀念，學(xué)習(xí)管理干部必備的全局觀和前瞻性思想，培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題的能力
8、掌握一線生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率的衡量方法，分析工藝技術(shù)和管理對效率產(chǎn)生的影響
9、掌握尋找浪費(fèi)和消除浪費(fèi)的要領(lǐng)掌握一線生產(chǎn)效率改善的六大手法加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，固化一線生產(chǎn)效率改善的成果
課程大綱：
第一章：現(xiàn)場主管在制造企業(yè)中的角色
一、現(xiàn)場主管的現(xiàn)狀
二、現(xiàn)場主管的定
三、現(xiàn)場主管的四大角色
四、現(xiàn)場主管的三大任務(wù)
五、現(xiàn)場主管的基本職能
六、角色認(rèn)知/素質(zhì)要求
第二章：
現(xiàn)場管理的八大內(nèi)容
一、保持和改善，關(guān)注結(jié)果，重視過程
二、遵照PDCA/SDCA循環(huán)，以數(shù)據(jù)說話
三、視下一道工序?yàn)榭蛻?br />
四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（standardization）崗位作業(yè)指導(dǎo)書；
五、
5S ——將現(xiàn)場可視化，消除（浪費(fèi)）
六、異常管理：品質(zhì)異常、生產(chǎn)異常、設(shè)備異常、材料異常等
七、安全管理 日常管理工作、類別及考核：
八、現(xiàn)場
看板管理
第三章：生產(chǎn)過程中的核心業(yè)務(wù)
一、現(xiàn)場主管每日工作順序表，
生產(chǎn)計(jì)劃表，生產(chǎn)日報(bào)表
二、列會制度（重點(diǎn)解決生產(chǎn)中普遍問題）
三、計(jì)劃的確認(rèn)（產(chǎn)能、交貨期、型號等）
四、產(chǎn)能計(jì)算案例
五、生產(chǎn)安排及IE手法在生產(chǎn)中的運(yùn)用
六、生產(chǎn)準(zhǔn)備
（一）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)
（二）、人員狀況確認(rèn)
（三）、設(shè)備、儀器、工裝夾具及工具點(diǎn)檢
（四）、材料確認(rèn)
（五）、作業(yè)指導(dǎo)書、圖面確
（六）、4M1E變更點(diǎn)確認(rèn)
七、生產(chǎn)過程管理
（一）.4M1E的持續(xù)確認(rèn)
（二）.生產(chǎn)進(jìn)度管理 （生產(chǎn)進(jìn)度管理案例）
（三）.品質(zhì)確認(rèn)、分析、報(bào)告
（四）.型號轉(zhuǎn)換時(shí)的注意事項(xiàng)E.生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn)
八、報(bào)告與數(shù)據(jù)整理
（一）、三大報(bào)表：生產(chǎn)/品質(zhì)/材料管理日報(bào)，實(shí)際操作性表格使用講解，
（二）、工作日記，交接班記錄第二章 如何建立有效的安全目標(biāo)責(zé)任制
第四章：質(zhì)量意識與質(zhì)量管理
一、何謂品質(zhì)？
二、品質(zhì)的重要性
三、品質(zhì)意識理念
第五章：
設(shè)備管理與改善
一、設(shè)備管理
二、設(shè)備維護(hù)與
TPM
三、設(shè)備的快速換模
第六章：現(xiàn)場5S管理篇
一、現(xiàn)場5S管理
二、現(xiàn)場目視化管理實(shí)例手法
三、相關(guān)資料播放
第七章：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理篇
一、作業(yè)管理及其職能SOP在現(xiàn)代企業(yè)的作用
二、制作標(biāo)準(zhǔn)文書的基本要點(diǎn)
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理——制造管理的核心
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟
五、作業(yè)環(huán)境管理的要點(diǎn)
六、限度樣本在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理中的有效運(yùn)用
七、OJT與SOP的貫徹
第八章：工廠生產(chǎn)過程中八大浪費(fèi)
一、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) (多品種混流生產(chǎn))
二“、零”庫存 (消減庫存)
三“、零”浪費(fèi) (全面成本控制)
四“、零”不良 (高品質(zhì))
五“、零”故障 (提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)
六“、零”停滯 (快速反應(yīng)、短交期)
七“、零”災(zāi)害 (安全第一)
八、“零”管理 （事后管理）
第九章：異常管理與工具
一、什么是異常
二、異常與問題意識的培養(yǎng)
三、異常的預(yù)防與管理
四、品質(zhì)異常處理（依據(jù)為品質(zhì)異常基準(zhǔn)）
五、QC七大手法運(yùn)用
六、品質(zhì)異常處置案例
七、生產(chǎn)異常（4M1E）處理
八、現(xiàn)場問題的意識培養(yǎng)
九、現(xiàn)場管理新要求
十、愚巧法原理
十一、利用愚巧法改善業(yè)務(wù)的三個(gè)步驟
十二、愚巧法的
防錯(cuò)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
十三、愚巧法常用的防錯(cuò)裝置
十四、實(shí)施愚巧法的兩大具體方法
十五、控制式防錯(cuò)的五大方法
十六、注意式防錯(cuò)的五大方法
第十章：對問題應(yīng)有的態(tài)度與解決方法
一、什么是問題
二、問題的種類與意識的概念
三、現(xiàn)場主管對問題應(yīng)有的意識
四、阻礙問題意識的大敵
五、如何建立問題意識
六、實(shí)行三即三現(xiàn)主義
七、解決問題的技巧
第十一章：現(xiàn)場主管的時(shí)間意識與
時(shí)間管理
一、時(shí)間意識
二、現(xiàn)場主管的工作目標(biāo)及計(jì)劃性
三、時(shí)間管理的10大關(guān)鍵
第十二章：
溝通技巧與方法
一、溝通的基本原理
二、溝通在管理中的作用
三、溝通過程包含的要素
四、單項(xiàng)溝通與雙向溝通
五、溝通障礙分析
六、溝通的風(fēng)格與技巧
七、肢體、語氣、語言的溝通方法
八、溝通的游戲
九、溝通的習(xí)慣
十、現(xiàn)場主管的溝通風(fēng)格
十一、現(xiàn)場管理的溝通技巧
十二、開放式溝通與封閉式溝通
第十三章：安全訓(xùn)練觀察課程（STOP）
一、為什么要培訓(xùn)主管的觀察能力
二、什么是STOP
三、什么是安全訓(xùn)練觀察課程
第十四章：豐田生產(chǎn)方式（TPS）
未來的企業(yè)—適者生存？
解析豐田生產(chǎn)方式--精益屋