精益生產(chǎn)之生產(chǎn)計(jì)劃與物料配送控制（PMC）
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課程簡(jiǎn)介：
在多品種小批量的
精益生產(chǎn)時(shí)代，
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(
PMC)越來(lái)越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心部門(mén)，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端
市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場(chǎng)的變化莫測(cè)，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變，由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購(gòu)控制、
庫(kù)存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%—80%之間。現(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營(yíng)不當(dāng)易引發(fā)的問(wèn)題：
1）經(jīng)常混淆生產(chǎn)管理與制造管理，沒(méi)有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
2）忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；
3）物料控制方面:該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的倉(cāng)庫(kù)一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫(kù)存積壓；
4）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
5）物料呆滯，庫(kù)存積壓資金無(wú)人管，究其根源在于PMC職能；
6）面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單，無(wú)法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；
7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問(wèn)題誰(shuí)都沒(méi)責(zé)任。
課程受益：
本課程面向工廠管理者，逐步引入物料控制流程、物料工程管理、物料計(jì)劃與存貨管理、生產(chǎn)計(jì)劃模式與流程、ERP系統(tǒng)的應(yīng)用、進(jìn)度與控制、
績(jī)效管理等核心的7部分實(shí)際內(nèi)容；并通過(guò)大量的實(shí)際案例分析，使學(xué)員獲得如下收益：
1、建立完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系 → 提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本
2、預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷(xiāo)售計(jì)劃 → 達(dá)成公司策略管理目標(biāo)
3、對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品資料機(jī)制 → 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程資料
4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)計(jì)劃 → 提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢
5、配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料 → 完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)
6、對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào) → 縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
課程大綱：
第一章、生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述
一、少量多樣生產(chǎn)方式的特性
二、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對(duì)策
第二章、PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)
一、PMC生管物控的工作職責(zé)
二、PMC生管物控的工作目標(biāo)
第三章、生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素
一、生產(chǎn)排程常見(jiàn)的六種方式
二、計(jì)劃排程的五大要素
三、生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度
四、生產(chǎn)計(jì)劃需具備的特點(diǎn)
五、生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五規(guī)則
第四章、產(chǎn)能負(fù)荷分析
一、產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟
二、產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)
三、人力負(fù)荷分析的方法
四、機(jī)器負(fù)荷分析的方法
五、產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式
第五章、優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練
一、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素
二、優(yōu)先率排程的計(jì)算方式
三、優(yōu)先率排程訂單的處置方式
第六章、滾動(dòng)排程要領(lǐng)與演練
一、滾動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)和編制程序
二、滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)施的滾動(dòng)方式
三、滾動(dòng)規(guī)則調(diào)節(jié)庫(kù)存量和采購(gòu)前置時(shí)間
第七章、解決生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題
一、急單與插單的解決方案
（一）、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法
（二）、控制插單急單的二十種措施
二、少量多樣化訂單的解決方案
三、產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)的解決方案
（一）、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化
（二）、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)必須考慮的八大因素
第八章、生產(chǎn)進(jìn)度異常的因應(yīng)對(duì)策
一、 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的控制方式
二、 生產(chǎn)績(jī)效檢討改進(jìn)方式
第九章、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
一、 工序平衡分析表
二、 生產(chǎn)線平衡改善方法
三、 生產(chǎn)平衡率的計(jì)算
第十章、縮短交貨周期確保準(zhǔn)時(shí)交貨
一、 縮短訂單處理周期
二、 縮短采購(gòu)處理周期
三、 縮短生產(chǎn)處理周期
四、縮短運(yùn)輸配送周期
第十一章、物料控制與經(jīng)營(yíng)模式
一、企業(yè)供應(yīng)鏈的基本要素
二、影響企業(yè)供應(yīng)鏈的因素
三、供應(yīng)鏈發(fā)展的五個(gè)階段
四、物料庫(kù)存管理系統(tǒng)圖
第十二章、
倉(cāng)儲(chǔ)管理物料控制
一、儲(chǔ)位規(guī)劃與可視化管理
二、提高倉(cāng)庫(kù)利用率的有效方法
（一）、物料的堆砌方式
（二）、立體倉(cāng)庫(kù)的使用
（三）、標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用
（四）、倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用
三、收發(fā)料控制
（一）、制定物料損耗的控制流程
（二）、補(bǔ)料差異分析與追蹤
四、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策
（一）、四定法派發(fā)材料
（二）、流程式賬務(wù)稽核與追溯
五、物料倉(cāng)儲(chǔ)的盤(pán)點(diǎn)管理
六、缺料的控制
（一）、剖析物料供應(yīng)不繼的真因
（二）、解決欠料的十點(diǎn)控制要領(lǐng)
七、呆滯料的預(yù)防與處置
（一）、呆滯料產(chǎn)生的原因分析
（二）、呆滯料處置和預(yù)防的重要方法
（三）、呆滯料管理的流程
第十三章、庫(kù)存量的控制與削減
一、影響庫(kù)存水平的主要因素
二、物料庫(kù)存量控制
（一）、庫(kù)存量管制的意義
（二）、庫(kù)存量管制的核心
（三）、物料矩陣圖分析法的運(yùn)用
（四）、庫(kù)存分類ABC管理
（五）、安全存量法的實(shí)施
（六）、經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量
第十四章、建立快速反應(yīng)的庫(kù)存控制體系
一、 庫(kù)存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷(xiāo)售預(yù)測(cè)
（一）、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的成功關(guān)鍵要素
（二）、預(yù)測(cè)、計(jì)劃、庫(kù)存的相互關(guān)系
二、庫(kù)存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃
（一）、滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)節(jié)庫(kù)存案例分析
（二）、動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)能力計(jì)劃與控制
三、庫(kù)存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式
（一）、傳統(tǒng)送料方式對(duì)庫(kù)存的影響
（二）、精益物料直送工位的四個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)
四、庫(kù)存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購(gòu)方式
（一）、精益準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的要點(diǎn)
（二）、寄售庫(kù)存方式和代管庫(kù)存方式
（三）、共享的信息平臺(tái)
（一）、供貨商關(guān)系發(fā)展
第十五章、降低庫(kù)存加速資金周轉(zhuǎn)
一、求算庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的意義
二、如何評(píng)判庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
三、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的八點(diǎn)要領(lǐng)
四、加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
第十六章、建立工廠高效的物料配送體系必須實(shí)行物流一體化管理
一、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫(kù)存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
二、物流一體化管理含義
三、物料庫(kù)存全過(guò)程控制——覆蓋物料庫(kù)存、車(chē)間物料占用庫(kù)存與成品庫(kù)存全過(guò)程管理
四、如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理VMI
五、如何利用物料庫(kù)存全過(guò)程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題
最后：總結(jié)與探討、問(wèn)答與交流