六西格瑪綠帶培訓(xùn)
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課程簡介
本課程重點(diǎn)面向各企業(yè)的
中高層技術(shù)及管理人員，由具有長期實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)和深厚理論造詣的專家主講，結(jié)合實(shí)際案例系統(tǒng)闡述
六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、
項(xiàng)目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實(shí)際案例貫穿始終。重點(diǎn)講解六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學(xué)員能夠利用DMAIC方法論及相關(guān)流程分析改善工具改進(jìn)本職工作流程，并能作為六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)小組的成員參與項(xiàng)目活動(dòng)，推進(jìn)項(xiàng)目開展或支持黑帶完成改進(jìn)項(xiàng)目。
培訓(xùn)收益
1、系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法論
2、理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具：
DOE、
SPC、MSA、
FMEA、
QFD、MINITAB
3、能在六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目中識(shí)別及應(yīng)用正確的工具完成改善項(xiàng)目
4、熟悉六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工用在MINITAB中的靈活運(yùn)用
課程目的
系統(tǒng)掌握六西格瑪改善思想和工具，通過培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)踐，學(xué)習(xí)利用數(shù)據(jù)和流程來分析和解決企業(yè)日常工作中遇到的質(zhì)量/效率/交期及其他各種問題;
學(xué)習(xí)帶領(lǐng)跨部門團(tuán)隊(duì)和推動(dòng)持續(xù)改善活動(dòng)的技能，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)推進(jìn)6sigma改善體系;
提升自身溝通和項(xiàng)目運(yùn)作能力，使綠帶能成為企業(yè)未來改善的領(lǐng)導(dǎo)者。
了解如何選擇六西格瑪改善項(xiàng)目，明確項(xiàng)目改善體系中人員分工及職責(zé)
培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分：Define--六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)問題（第1-2天）
第一講：6sigma管理綜述（原理/模型/組織/資源/活動(dòng)）
1、6sigma的系統(tǒng)概念（六西格瑪是什么）
2、企業(yè)推行6sigma的必要性分析（為何需要）
3、企業(yè)推行六西格瑪可行性分析（如何應(yīng)用）
4、企業(yè)推行6sigma的組織架構(gòu)分析（組織模型）
第二講：如何啟動(dòng)和界定一個(gè)6 SIGMA項(xiàng)目
1、項(xiàng)目小組---如何組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)？
2、項(xiàng)目來源---什么是項(xiàng)目，項(xiàng)目從哪里來？
3、項(xiàng)目選擇標(biāo)準(zhǔn)---如何評選合適的六西格瑪項(xiàng)目
4、制作項(xiàng)目計(jì)劃
5、實(shí)例1：某企業(yè)推行6sigma項(xiàng)目案例分享
第三講：劣質(zhì)成本分析（企業(yè)成本的種類與構(gòu)成）
1、質(zhì)量損失函數(shù)
2、品質(zhì)成本與利潤的關(guān)系
3、預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本
4、能力值與品質(zhì)成本的對應(yīng)關(guān)系
5、統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本原理與專業(yè)術(shù)語介紹
第四講：C&E Matrix 因果矩陣分析法
1、因果圖
2、因果矩陣的概念、用途及、制作步驟
3、因果矩陣與其它工具的聯(lián)系
4、實(shí)例2：因果矩陣案例講解與練習(xí)
第二部分：Measure--六西格瑪測量階段：現(xiàn)狀測量（第3天）
第五講：潛在失效模式及效果分析（FMEA）
1、FMEA的定義與用途
2、FMEA的產(chǎn)生背景與類型
3、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)
4、FMEA制作的八個(gè)步驟
5、實(shí)例3：FMEA案例制作練習(xí)及講解
第六講：6sigma專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹
1、MINITAB的作用、視窗、基本操作
2、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析工具介紹
3、實(shí)例4：MINITAB實(shí)際操作演練
第七講：MSA測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)真實(shí)性1、測量誤差的組成
2、測量系統(tǒng)分析的目的與步驟
3、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
5、破壞性試驗(yàn)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
6、實(shí)例5：測量系統(tǒng)分析案例講解與練習(xí)
第八講：CP K過程能力分析
1、過程變異與過程能力
2、過程能力指數(shù)
3、短期能力和長期能力
4、非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力
5、實(shí)例6：過程能力分析案例講解與練習(xí)
第三部分：Analyze--六西格瑪分析階段：查找關(guān)鍵原因（第4-5天）
第九講：多變量分析技術(shù)
1、變異類別與來源
2、多變量圖（過程能力分析）
3、多變量圖（量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究）
4、多變量圖（方差分析）
5、實(shí)例7：多變量分析案例講解與練習(xí)
第十講：置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)
1、何謂假設(shè)檢驗(yàn)？
2、假設(shè)檢驗(yàn)的步驟
3、假設(shè)檢驗(yàn)的兩類風(fēng)險(xiǎn)（客戶風(fēng)險(xiǎn)與供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)）
4、連續(xù)數(shù)據(jù)假設(shè)檢驗(yàn)
5、離散數(shù)據(jù)的假設(shè)檢驗(yàn)
6、實(shí)例8：案例分析與練習(xí)
第四部分：Improve--6sigma改善階段：改善關(guān)鍵原因，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)（第1-3天）
第十一講：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹
1、什么是試驗(yàn)設(shè)計(jì)
2、試驗(yàn)因素及水平
3、試驗(yàn)類別及選擇
4、試驗(yàn)結(jié)果分析
5、試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例分析
6、實(shí)例9：試驗(yàn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場練習(xí)及結(jié)果分析
第十二講：全因子及分部因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
1、全因子/分布因子設(shè)計(jì)概述
2、主要影響圖
3、交互作用圖
4、方差分析
5、優(yōu)化設(shè)計(jì)
6、實(shí)例10：全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例分析及練習(xí)
第五部分：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴(kuò)展（第4-5天）
第十三講：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制理論
1、控制介紹
2、統(tǒng)計(jì)思想及控制圖
3、控制圖種類及選用
4、使用控制圖前的準(zhǔn)備
第十四講：計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC
1、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途
2、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用
3、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
4、四類計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖
5、實(shí)例11：計(jì)數(shù)型控制圖制作練習(xí)與講解
第十五講：計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
1、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途
2、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用
3、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
4、四類計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖
5、實(shí)例12：計(jì)數(shù)型控制圖制作練習(xí)與講解
第十六講：6sigma成功案例分享
1、某企業(yè)六西格瑪降低不良率案例介紹
2、某企業(yè)整體推行6sigma項(xiàng)目策劃案例介紹
講師簡介 毛老師
超過8年6sigma流程改進(jìn)/精益六西格瑪/6sigma設(shè)計(jì)的現(xiàn)場實(shí)施經(jīng)驗(yàn),為制造企業(yè)提供六西格瑪方法論和工具應(yīng)用。具有深厚的6sigma理論功底并擁有豐富的六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施,項(xiàng)目輔導(dǎo)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。并具有極強(qiáng)的溝通能力。
擅長6sigma項(xiàng)目（Champion,BB,GB）挖掘,項(xiàng)目實(shí)施,項(xiàng)目輔導(dǎo),項(xiàng)目評審,項(xiàng)目成果維持,項(xiàng)目管理等有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。企業(yè)品質(zhì)管理體系、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程與導(dǎo)入品質(zhì)、制造過程品質(zhì)、供應(yīng)商品質(zhì)控制、品質(zhì)
成本管理等領(lǐng)域有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在人工費(fèi),材料費(fèi)（GVE和Cost Down）,動(dòng)力費(fèi),包裝物流費(fèi),Q-Cost,消耗修繕費(fèi),一般經(jīng)費(fèi)等有豐富的經(jīng)驗(yàn)和成功案例。
擅長事務(wù)革新,制造革新,
KPI,
5S,
TPM,
TQM,SQM,TPI等管理。
培養(yǎng)BB:23名,GB:386名,輔導(dǎo)Champion項(xiàng)目:5件,BB項(xiàng)目:127件,GB項(xiàng)目:378件；輔導(dǎo)精益項(xiàng)目:56件,輔導(dǎo)六西格瑪設(shè)計(jì)項(xiàng)目:51件。輔導(dǎo)的黑帶項(xiàng)目榮獲全國6sigma管理推進(jìn)先進(jìn)企業(yè)獎(jiǎng)；輔導(dǎo)的黑帶項(xiàng)目連續(xù)三年榮獲三星總部奧林匹亞金獎(jiǎng)