產品質量策劃APQP培訓
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APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介；
相關工具簡介:
精益生產、人機工程、價值工程、制造過程防錯 、實驗設計DOE、親和圖、同步工程（可制造性和裝配設計）、FTA 可靠性設計 、設計防錯系統(tǒng)、質量功能展開QFD
產品設計和開發(fā)VS過程設計和開發(fā)
產品設計和開發(fā)原理
過程設計和開發(fā)原理
產品設計和開發(fā)因果圖
過程設計和開發(fā)因果圖
三次設計簡介:結構設計、參數(shù)設計、公差設計
三種控制計劃詳解
試生產控制計劃和生產控制計劃的區(qū)別
樣件控制計劃、試生產控制計劃和生產控制計劃案例
1、 APQP起源與為什么要使用APQP；
2、 產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3、 APQP階段劃分說明；
第一階段：計劃和確定項目
第一階段之輸入
顧客的呼聲
業(yè)務計劃／營銷策略
產品／過程基準數(shù)據(jù)
產品／過程設想
產品可靠性研究
顧客輸入
設計目標
可靠性和質量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產品和過程特殊特性的初始清單
產品保證計劃
管理者支持
第二階段：產品設計和開發(fā)
設計失效模式和后果分析
可制造性和裝配設計
設計驗證
設計評審
樣件制造控制計劃
工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范的更改
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具／試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者的支持
第三階段：過程設計和開發(fā)
包裝標準和規(guī)范
產品/過程質量體系評審
過程流程圖
工廠平面布置圖
特殊矩陣圖
過程失效模式和后果分析
試生產控制計劃
過程指導書
測量系統(tǒng)分析計劃
初始過程能力研究計劃
管理者支持
第四階段：產品和過程確認
試生產
測量系統(tǒng)評價
初始過程能力研究
生產件批準
生產確認試驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃認定和管理者支持
第五階段：反饋、評定和糾正措施
減少變差
顧客滿意
交付和服務
習得經驗/最佳實踐的有效應用
4、 APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關技術手冊的關系；
5、 控制計劃制定依據(jù)；
6、 控制計劃樣件、試生產、批量生產各階段中相應工作；
7、 介紹PPAP生產件批準程序18個報告；
8、 詳細闡述PPAP與APQP之間的關系；
9、 簡單介紹VDA4.3項目管理；
10、介紹VDA質量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產認可)；
11、產品質量策劃APQP檢查表