APQP和PPAP培訓(xùn)
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理解
APQP的目的、原理、過程和方法；?
掌握APQP的知識和技能，能有效開展
項目管理，具備擔(dān)任新
產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
明了APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時投產(chǎn)；
具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進；
通過PPAP的培訓(xùn)，了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
課程核心
【課程背景】
實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品； 通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關(guān)鍵任務(wù)，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)； 同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤， 建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
課程核心
第一章: APQP介紹
1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
2、什么是APQP
3、計劃和確定項目
顧客的呼聲
業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
產(chǎn)品／過程設(shè)想
產(chǎn)品
可靠性研究
顧客輸入
設(shè)計目標(biāo)
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
初始材料清單
4、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
設(shè)計失效模式及后果分析(D-
FMEA)
可制造性和裝配設(shè)計
設(shè)計驗證
設(shè)計評審
樣件制造——控制計劃
工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范的更改
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
5、過程設(shè)計和開發(fā)
包裝標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
過程流程圖
車間平面布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
6、產(chǎn)品和過程確認
試生產(chǎn)
測量系統(tǒng)評價 (MSA)
初始過程能力研究 (Ppk)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
生產(chǎn)確認試驗
包裝評價
7、反饋、評定和糾正措施
減少變差
顧客滿意
交付和服務(wù)
8、控制計劃方法論
概述
控制計劃欄目描述
過程分析
9、案例分析與討論
第二章: PPAP介紹
1、PPAP的過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求
設(shè)計記錄
工程更改文件
工程批準(zhǔn)
設(shè)計失效模式及后果分析
過程流程圖
過程失效模式及后果分析
尺寸結(jié)果
材料/性能試驗結(jié)果記錄
初始過程研究（PPK）
測量系統(tǒng)分析研究（MSA）
具有資格的實驗室的文件要求
控制計劃（CP）
零件提交保證書（PSW）
外觀件批準(zhǔn)報告
散裝材料要求檢查清單
生產(chǎn)件樣品
標(biāo)準(zhǔn)樣品
檢查輔具
顧客特殊要求
4、顧客的通知和提交要求
5、顧客提交等級
6、零件提交狀態(tài)
完全批準(zhǔn)
臨時批準(zhǔn)
拒收
7、記錄保存
8、特殊說明
9、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
10、福特公司的特殊說明
11、通用汽車公司的特殊說明