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課程目標(biāo)：通過(guò)培訓(xùn)向企業(yè)管理人員介紹項(xiàng)目管理的基本理論與推行實(shí)踐，通過(guò)以講和練的方式來(lái)使學(xué)員體會(huì)出整體規(guī)劃、有條不紊、有機(jī)協(xié)作的項(xiàng)目管理方法這是一套專門針對(duì)企業(yè)以項(xiàng)目化方式進(jìn)行內(nèi)部過(guò)程控制而設(shè)計(jì)的課程。其適用的范...
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課程目標(biāo)：在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，越來(lái)越多的企業(yè)注意到了目標(biāo)管理的重要性，而在質(zhì)量管理體系中反復(fù)強(qiáng)調(diào)的就是質(zhì)量目標(biāo)的如何制定與實(shí)施，顯然質(zhì)量目標(biāo)的制定與管理在企業(yè)發(fā)展進(jìn)程中起著非常重要的作用，直接涉及企業(yè)如何改進(jìn)和提...
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培訓(xùn)目標(biāo)：解析看板管理的精益管理內(nèi)涵與拉動(dòng)原理，幫助學(xué)員建立看板知識(shí)體系；學(xué)習(xí)看板管理技術(shù)的設(shè)計(jì)方法，并模擬其生產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)用。課程背景：看板管理淵源于日本豐田汽車公司，是簡(jiǎn)單、有效、直觀、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)作和計(jì)劃物流管...
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培訓(xùn)目標(biāo)：針對(duì)內(nèi)外部供應(yīng)鏈，學(xué)習(xí)相關(guān)的庫(kù)存模型與計(jì)算方法，設(shè)置合理庫(kù)存；分析供產(chǎn)銷之間的協(xié)作關(guān)系，提高庫(kù)存管理與預(yù)測(cè)管理之間的協(xié)調(diào)性；分析行業(yè)與客戶，運(yùn)用量化模板，改善需求預(yù)測(cè)，提高準(zhǔn)確度。課程大綱：第一部分 庫(kù)...
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培訓(xùn)目標(biāo)：了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)與物料計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)保障。優(yōu)化訂單處理流程和方法、提升排程效率，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力，平衡內(nèi)外部...
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課程目標(biāo)：通過(guò)培訓(xùn)向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。課程大綱：第一天主要內(nèi)容：TQM概述與基本理論1.TQM的基本概念2.TQM的基本理論3.TQM的基本內(nèi)容...
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課程目標(biāo)：在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，越來(lái)越多的企業(yè)注意到了目標(biāo)管理的重要性，而在質(zhì)量管理體系中反復(fù)強(qiáng)調(diào)的就是質(zhì)量目標(biāo)的如何制定與實(shí)施，顯然質(zhì)量目標(biāo)的制定與管理在企業(yè)發(fā)展進(jìn)程中起著非常重要的作用，直接涉及企業(yè)如何改進(jìn)和提...
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課程背景：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)需求和客戶個(gè)性化的要求來(lái)確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來(lái)調(diào)整，制造過(guò)程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心...
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課程目的：▲了解看板管理的原理，明確看板管理與精益生產(chǎn)的核心思想;▲學(xué)習(xí)不同看板的作用和設(shè)計(jì)方法，掌握不同看板的特點(diǎn)和實(shí)際應(yīng)用方法;▲掌握生產(chǎn)看板，供應(yīng)鏈看板具體應(yīng)用的技巧與方法，借鑒成功企業(yè)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn);▲了解ERP精...
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課程背景原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮小！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)工廠管理人員所...