TPM-精益設備全員維修與保養(yǎng)
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
時間地點：2023年08月25-26日廣州
培訓費用：￥4680/人(包括授課費、資料費、會務費、午餐等)
課程背景
累死你的不是工作，而是工作方法。制造業(yè)不景氣的今天，一方面，多品種小批量的市場需求下，在精益革新的過程中，逐漸意識設備為產品服務的重要性；另一方面，科學技術的發(fā)展，效率高、結構復雜、容量大、費用昂貴的設備的投入使用，故障便成為制約產品質量、產量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費的突出問題；自動化技術的普遍應用，
精益生產大力推進，進一步刺激了設備維修管理方式的更新。這一切都需找準方向，找對出路！
設備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮，設備互聯(lián)、人機一體、拉動響應、數(shù)據(jù)建模……產業(yè)機會屢見不鮮，[然并卵]所有一切的名詞和機會在現(xiàn)實企業(yè)中都將化為充滿活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。有效比有道理更重要，制造業(yè)都懂；產業(yè)方向比苦苦死守沒落的產品更優(yōu)先，地球人都曉得，咋做何辦？回歸本源讓我們看看精益
設備管理怎么做。
一切的一切，我們都懂！新時期如何轉變被動式的維修向主動式的防御，實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行？如何由少數(shù)精英做向全民皆兵保量、增產、創(chuàng)收？如何讓員工和企業(yè)共同成長，看到企業(yè)的未來也看到自己的方向？這些都是橫亙在管理者面前不可逾越的一道鴻溝！
培訓目標
＞讓學員清晰認知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢的今日，設備管理該如何從容應對
＞和學員一起分析
TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
＞豐富研討讓你熟悉TP相關基礎知識及清晰工業(yè) 4.0 的實現(xiàn)路徑分為四個階段
＞掌握精益TPM推進的技巧，可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進精益TPM
＞實現(xiàn)當前設備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績，并認知4.0下的事后維修
＞搭接工業(yè)4.0的硬件發(fā)展和大數(shù)據(jù)的跨越，維修維護技術實現(xiàn)新突破
＞TIG活動推進助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃
＞TIG活動教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關技巧與方法，實現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破
＞TIG活動打破傳統(tǒng)的點檢表基準書形同虛設新局面，臨時基準構建開啟落地管理新篇章；
＞海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全，實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事
＞清楚工業(yè)4.0下的設備該如何管理、工業(yè)4.0下的設備管理新套路
＞知道工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀，并掌握大數(shù)據(jù)獲取的4步法
＞靈變多樣教學法使你掌握TPM構建的KT2M2管理
課程大綱
第一部分 工業(yè)4.0與TPM的前世今生部分 工業(yè)4.0與TPM的前世今
工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程
基于內在需求驅動的四次工業(yè)革命
一個設想的車間，你可以讀懂
工業(yè)4.0實現(xiàn)三大轉變
工業(yè)4.0之下設備管理地位的新轉變
中國互聯(lián)網+”提出
互聯(lián)網＋進行時……
46個智能制造試點示范項目名單
視頻 論設備發(fā)展形勢
三大支柱 從海爾案例談智能工廠
模塊定置&搭積木式工業(yè)4.0
從中德企業(yè)基礎看，“人”不能丟
工業(yè) 4.0 的實現(xiàn)路徑分為四個階段
MRO一體化是工業(yè)4.0的新風向
第2節(jié) 設備前世今生真的不是你所知道的
設備管理研討題:設備管理的重要性
第二部分
第1節(jié) 什么是設備故障
故障的分類
出現(xiàn)故障后我們會怎么辦？
設備突發(fā)異常作業(yè)流程
案例：維修人員去向一覽表
維修前必要的現(xiàn)場調查了解有關事實
案例：維修可以這么做
故障問題的層別分類
第2節(jié) 故障原因分類
故障現(xiàn)象的技術性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動機機殼表面溫度與手感關系
故障維修時間縮短的五種對策
維修安全管理的事情你改懂
規(guī)范填寫維修記錄
案例：設備保養(yǎng)記錄表
建立完善的設備故障管理流程
設備停機上報流程
“長時間故障判定標準”的制定原則
第3節(jié) 常見故障管理圖表
設備病歷卡
故障統(tǒng)計表
故障對應時間推移圖
失敗案例匯編
他機點檢處理流程
第三部分 開啟自主維護成功推進之路
第1節(jié) 自主維護管理基礎
1.何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導思想、核心理念
何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2. 為什么要強調自主維護
3.自主維護的基本內容
第2節(jié) 自主維護的推進要點
2.1 初期清掃
視頻案例：初期清掃
小組討論：
5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別？
企業(yè)初期清掃咨詢案例
2.2 現(xiàn)場源頭治理與改善
2.3簡圖總結臨時基準構建點檢
點檢1成九定（十全十美）基準
某500強企業(yè)案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎？
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位
柳草老師的看法(原因角度）
視頻案例：點檢管理
某企業(yè)基準書構建十步法咨詢案例
案例：某企業(yè)基準書構建七步法咨詢案例
案例：執(zhí)行驗證核心步驟
案例：動力車間路線繪制核心步驟
案例：基準書應用核心步驟
第四部分 專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事
第1節(jié) 何謂計劃/專業(yè)維護
專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒
設備管理業(yè)務明確化
專業(yè)維護六步驟
清晰設備臺賬整備
設備BOM整備
大數(shù)據(jù)下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理
第2節(jié) 設備分級管理
通過設備重要度評價，找重點
案例：設備等級評價基準書
小組研討：設備的重要度評價
案例：設備維修的ABC分類
案例：層級劃分案例分享
評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預知性維修
QM矩陣表
保全效果測定&目標設定
小組練習
回歸-大數(shù)據(jù)時代，管理人員該要什么？
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價值
國內數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對
設備管理一般指標的參考
設備劣化提出及復原
維護信息系統(tǒng)化
案例：維護費用管理
備用品、資材管理系統(tǒng)
紅外線熱影像分析
案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用
日常保全體制
自主保全體系的支援
第3節(jié) 計劃維護的發(fā)展
工業(yè)4.0下的7項專業(yè)維護新能力需求
案例：高技術人才育成
案例：維修道場
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
維修健康降分類導向案例
大數(shù)據(jù)下的備件同城共享
某企業(yè)維修文化
互聯(lián)網+時代的專業(yè)維護
工業(yè)4.0下的設備該如何管理
工業(yè)4.0下的設備管理新套路
企業(yè)設備管理在哪些方面必須加強？
工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀
避免“偽數(shù)據(jù)”4步法，專業(yè)數(shù)據(jù)管理
第五部分 精益TPM五大工具KT2M2管理
有效推進TPM的KT2M2管理
第1節(jié) M2管理
M2人才育成
成人學習的現(xiàn)狀
捫心自問“怎么了”
低成本人才育成體系培訓構建
M2低成本人才育成兩大法寶
每日一案例――通過案例學管理
誰的責任？
案例表格化
案例制作與發(fā)布
每日一案例――通過案例學管理
什么是單點課（OPL）？
4個單點課案例
中榮印刷OPL
案例：南寧某企業(yè)OPL匯編
OPL單點課應用
視頻案例：OPL應用
一點課程編寫常見問題
視頻案例：OPL應用
第2節(jié) 小組看板
精益益TPM活動看板的作用
案例：精益TPM活動看板
案例：某企業(yè)計劃保全活動現(xiàn)況板
案例：XXX部門TPM活動看板
第3節(jié) T2管理
何謂TMU
TMU提升系統(tǒng)五步法
Team 活動
案例：TPM會議記錄
第六部分 精益TPM推進策略緣來如此
第1節(jié) 精益推進策略
1.精益TPM推進追求
2 精益TPM推進注意的兩大問題
新時期推進TPM也要贏在兩件事兒
3.精益TPM推進中三個問題始終要把握
4.精益TPM改善文化形成的四大要素
啟動大會-案例
推進簡報-案例
豐富多彩的活動形式
富有成效三級培訓
露潔優(yōu)秀員工如何受到激勵
5 精益TPM改善落地的F3模型
6.精益TPM推進的五位一體革新
7.精益TPM推進的六大追求
8.精益TPM高效管理的七(7)個習慣
13.精益TPM審計與傳統(tǒng)審計不同
第2節(jié) 企業(yè)推進案例
他山之石 案例賞析
如何證明精益TPM推進成功簡單說
第3節(jié) 行動計劃
小組練習
講師介紹——柳老師
教育及資格認證：
人社部注冊高級企業(yè)培訓師
經歷與專長：
柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續(xù)改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作，曾赴日本系統(tǒng)接受過TPM培訓。
5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經驗，輔導過近30家企業(yè)60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
柳老師擅長的課程有：5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、班組現(xiàn)場改善等課程
咨詢業(yè)績：
全程參與國內某鋁業(yè)公司精益TPM項目，通過柳老師的駐廠輔導項目，設備故障率下降30%
柳老師主導的深圳某制藥企業(yè)
現(xiàn)場管理項目，除了關注指標的變化，更關注人員的培養(yǎng)，在TPM項目中，通過柳老師的培訓輔導跟進，人均單點課數(shù)量達1.2件，改善件數(shù)500件
服務過的客戶：
中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業(yè)
在線報名
