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          培訓(xùn)課程

          精益工廠推行與實(shí)戰(zhàn)+寶馬工廠參觀

          咨詢電話

          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          日期地址:2021年06月25-26日沈陽(yáng)
          培訓(xùn)費(fèi)用:4980元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)及茶點(diǎn)等)
          課程背景
          了解企業(yè)盈利如何實(shí)現(xiàn)
          了解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)
          分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來(lái)
          智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0
          通過(guò)精益工廠實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟
          了解價(jià)值流分析后得出的改善點(diǎn)之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實(shí)施
          了解精益標(biāo)桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構(gòu)及職責(zé)框架定義
          確定本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式
          了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案
          學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理的方法,系統(tǒng)的推行精益改善
          課程大綱
          第一部分:精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利
          •企業(yè)盈利公式
          •生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
          •生產(chǎn)模式對(duì)盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
          •如何通過(guò)消除流程浪費(fèi)從而達(dá)成速度的提升(縮短產(chǎn)品交貨周期) 
          第二部分:精益生產(chǎn)的過(guò)去與將來(lái)
          •何謂流程中的七大浪費(fèi)(錄像)
          •企業(yè)被主觀忽略的最大浪費(fèi)----低效率溝通(人員與組織)
          •工業(yè)化生產(chǎn)工廠的進(jìn)程(重點(diǎn)區(qū)分TPS同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別)
          •精益工具如何服務(wù)于精益理念(工具關(guān)聯(lián)性與核心介紹)
          •智能化工廠--當(dāng)精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0
          •精益改善與工業(yè)4.0時(shí)代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計(jì)算的整合
          •重點(diǎn)行業(yè)離智能化工廠還有多遠(yuǎn)(技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯、軟硬件等各種壁壘)
          •工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在防錯(cuò)、物流工藝布局、計(jì)劃體系中的各種運(yùn)用
          •如何更正確的認(rèn)識(shí)與運(yùn)用MES(各行業(yè)成功案例與失敗教訓(xùn) )
          •智能化工廠部分應(yīng)用案例分享(世界500強(qiáng)汽車行業(yè))
          第三部分:精益生產(chǎn)的推行與體系搭建
          •精益生產(chǎn)與六西格瑪的完美結(jié)合
          •精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行的三個(gè)層次
          •精益推行中如何實(shí)現(xiàn)全員參與與不斷改進(jìn)
          •精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)(美資電氣精益企業(yè)體系介紹)
          •精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運(yùn)營(yíng)績(jī)效指標(biāo)分解的行業(yè)性解析
          •精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點(diǎn)解析
          •精益推進(jìn)項(xiàng)目成功案例分享(德資電梯行業(yè))
          第四部分:精益工廠項(xiàng)目管理
          •精益總體項(xiàng)目目標(biāo)式管理思路
          •小組項(xiàng)目DMAIC管理思路
          •項(xiàng)目管理模板的分享
          •如何定義項(xiàng)目范圍、目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)選擇、總體計(jì)劃甘特圖
          •項(xiàng)目階段評(píng)估與完成評(píng)估
          •獎(jiǎng)勵(lì)制與目標(biāo)管理的結(jié)合對(duì)項(xiàng)目推行的重要性(多個(gè)行業(yè)成功案例分享)
          第五部分:精益工廠推行—精益理念與工具的結(jié)合
          第一輪模擬與分析
          •實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價(jià)值流分析
          價(jià)值流的核心組成--信息流、物流、過(guò)程流
          如何繪制價(jià)值流--7步法
          價(jià)值流分析--三步讀圖排序法
          改善點(diǎn)的選擇與關(guān)聯(lián)性分析
          價(jià)值流設(shè)計(jì)--未來(lái)圖的考慮方向
          價(jià)值流改進(jìn)的項(xiàng)目管理
          案例分享--北歐機(jī)加工行業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流改進(jìn)
               知名線束行業(yè)辦公價(jià)值流改進(jìn)(財(cái)務(wù)審批)
          第二輪模擬與分析
          •如何實(shí)現(xiàn)從需求到發(fā)運(yùn)的計(jì)劃實(shí)施(信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期)
          總體計(jì)劃體系的構(gòu)成
          均衡排產(chǎn)體系如何安排主計(jì)劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計(jì)劃
          影響均衡計(jì)劃體系的因素
          影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計(jì)劃的主要因素與應(yīng)對(duì)措施
          APS(MES)系統(tǒng)對(duì)計(jì)劃體系的支持與補(bǔ)充
          企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計(jì)劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘
          物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)系統(tǒng)軟件的絕對(duì)性作用
          傻瓜化計(jì)劃體系--拉動(dòng)式生產(chǎn)
          --拉動(dòng)信息傳遞方式
          --看板信息設(shè)定
          --拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施前準(zhǔn)備與重難點(diǎn)解析
          --拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施失敗原因分析與案例分享
          •產(chǎn)品研發(fā)對(duì)制造周期的影響
          •過(guò)量生產(chǎn)造成的庫(kù)存化(非均衡排產(chǎn))
          第三輪模擬與分析
          •縮短制造周期的絆腳石(物流與過(guò)程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期)
           --設(shè)備效率
           --物料短缺與內(nèi)外部物流精細(xì)化
           --質(zhì)量過(guò)程不可控
           --新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準(zhǔn)備
           --其他(人員崗位技能等)
          •解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹(未來(lái)企業(yè)趨勢(shì)分享)
          •重點(diǎn)工具指標(biāo)類項(xiàng)目案例分享:
          SMED項(xiàng)目改善案例分享(歐資快消品行業(yè)) 
          TPM項(xiàng)目改善案例分享(德資潤(rùn)滑油行業(yè))
          總結(jié):學(xué)員與講師分享 
          講師介紹劉老師
          教育及資格認(rèn)證:
          上海智能制造工程師學(xué)院特聘導(dǎo)師
          精益企業(yè)高級(jí)咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專家、EMBA
          分別在美國(guó)通用汽車總部、韓國(guó)大宇、德國(guó)等地有過(guò)國(guó)外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
          已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動(dòng)化系統(tǒng)改善活動(dòng) 。
          講師經(jīng)歷與專長(zhǎng):
          曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、系統(tǒng)平臺(tái)總監(jiān)、同時(shí)作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理,擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問(wèn)主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng),在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動(dòng)化改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。
          曾擔(dān)任英國(guó)諾冠氣動(dòng)公司工廠總監(jiān),負(fù)責(zé)在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
          曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商亞太區(qū)高級(jí)經(jīng)理
          擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢(含價(jià)值流分析,拉動(dòng)系統(tǒng),快速換型,精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、TPM、庫(kù)存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題)
          培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
          為眾多知名企業(yè)提供過(guò)相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù),其中包括:聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂(lè)普利茅斯、太倉(cāng)科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬(wàn)向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺(tái)松電子、南京胡連電子
          劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師,實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富,講授深入淺出,實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng),項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā),并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解,深受學(xué)員好評(píng)。

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