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          培訓(xùn)課程

          質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制(QFD&FMEA)

          咨詢電話

          主辦:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          時(shí)間:2019年07月23-24日  杭州 
          費(fèi)用:3800元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、稅費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)等) 
          課程背景
          質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment, QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動(dòng)式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本,進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。
          FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它實(shí)際上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影響分析)的組合。簡稱失效模式與影響分析或潛在失效模式與后果分析。FMEA作為一種策劃用作預(yù)防措施工具,其主要目的是發(fā)現(xiàn)、評價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并且不斷地完善。能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改,從而減輕事后修改的危機(jī)。并找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。
          課程收益
          1、熟悉QFD基本結(jié)構(gòu)、實(shí)際應(yīng)用流程及其現(xiàn)實(shí)意義。
          2、熟悉QFD方法與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的比較優(yōu)勢及QFD實(shí)施前評估。
          3、熟悉QFD方法實(shí)際使用時(shí)的主要步驟。
          4、理解如何定位真正的客戶
          5、掌握準(zhǔn)確把握客戶要求的技術(shù)(QFD核心技術(shù))。
          6、掌握將客戶需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)需求的技術(shù)和方法(QFD核心技術(shù))。
          7、掌握如何在自己的工作實(shí)際中一步步使用QFD方法帶來收益
          8、了解通過實(shí)施FMEA的過程,掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計(jì)劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián),解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題,在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實(shí)現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。
          培訓(xùn)對象
          研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師;質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員;技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員;產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員;生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師(PE,ME,QA,SQE等)。和其他直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員,那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
          活動(dòng)綱要/Outline
          第一章
          一、QFD概述
          QFD的產(chǎn)生
          QFD的發(fā)展
          QFD在中國的發(fā)展
          二、QFD與ISO標(biāo)準(zhǔn)
          三、QFD與并行工程
          并行工程方法
          QFD與并行工程聯(lián)合應(yīng)用的要點(diǎn)
          四、QFD的基本原理及其結(jié)構(gòu)框架
          質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)要素
          顧客需求與工程措施的設(shè)定
          關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)的確定
          四個(gè)階段的質(zhì)量功能展開
          五、QFD的量化方法--加權(quán)評分法
          顧客需求重要度(左墻)
          關(guān)系矩陣(房間)
          相關(guān)矩陣(屋頂)
          市場競爭能力(右墻)
          加權(quán)后工程措施的重要度(地板)
          技術(shù)競爭能力(地下室)
          市場競爭能力指數(shù)(右墻)
          技術(shù)競爭能力指數(shù)(地下室)
          綜合競爭能力指數(shù)C
          六、QFD舉例
          加權(quán)后工程措施重要度hj的計(jì)算
          市場競爭能力指數(shù)M的計(jì)算
          技術(shù)競爭能力指數(shù)T的計(jì)算
          綜合競爭能力指數(shù)
          七、QFD的工作程序
          確定項(xiàng)目
          成立多功能小組
          顧客需求分析
          顧客需求展開和采取的工程措施分析
          工程措施的確定
          質(zhì)量屋要素的量化評估
          工程措施指標(biāo)的確定
          質(zhì)量屋的全面評估
          建立產(chǎn)品規(guī)劃— 一級質(zhì)量屋
          開展并行工程
          落實(shí)關(guān)鍵技術(shù)(或環(huán)節(jié))的穩(wěn)健性設(shè)計(jì)和控制計(jì)劃
          質(zhì)量屋的不斷迭代與完善
          八、QFD樣例學(xué)習(xí)
          樣例1-計(jì)算措施重要度
          樣例2-計(jì)算技術(shù)能力指數(shù)T和綜合競爭能力指數(shù)C
          樣例3-質(zhì)量屋的二層展開
          樣例4-質(zhì)量屋的三層展開
          九、QFD練習(xí)和本廠的QFD實(shí)例練習(xí)
          培訓(xùn)總結(jié)與答疑
          第二章
          一、新版FMEA 概述
          FMEA的定義、范圍和好處
          FMEA的種類:系統(tǒng)FMEA,設(shè)計(jì)FMEA,設(shè)計(jì)FMEA
          原因和效果基本關(guān)系
          FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程
          FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
          FMEA開發(fā)組織和小組作用
          高層管理在FMEA過程的作用(新版)
          FMEA的生命圈
          FMEA的最佳實(shí)踐
          二、設(shè)計(jì)FMEA (新版FMEA 4th )
          DFMEA的基本模式
          DFMEA的信息流
          DFMEA的目的
          前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
          產(chǎn)品功能表
          分析途徑
          三、設(shè)計(jì)FMEA (新版,續(xù))
          界限圖(Boundary Diagram)
          接觸矩陣圖(Interface Matrix)
          白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
          DFMEA內(nèi)部的動(dòng)態(tài)鏈接(新版)
          DFMEA輸入和輸出
          設(shè)計(jì)矩陣
          開發(fā)DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計(jì)控制、SOD評分(新版)
          多方位的風(fēng)險(xiǎn)分析(新版強(qiáng)調(diào))
          行動(dòng)計(jì)劃
          DFMEA的評估
          設(shè)計(jì)評審
          設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)
          在設(shè)計(jì)開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
          DRBFM (新版,基于失效模式的設(shè)計(jì)評估)
          FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
          四、過程FMEA(新版FMEA 4th )
          過程流程圖的定義和作用
          風(fēng)險(xiǎn)的模式
          PFMEA的目標(biāo)
          PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
          PFMEA的輸入和要求
          過程流程的優(yōu)點(diǎn)
          過程流程圖開發(fā)和過程文件
          過程特性分類和影響級別
          特殊特性
          流程圖的使用和檢查清單
          設(shè)計(jì)矩陣表
          特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
          過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
          過程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分 (新版)
          FMEA的表格類型(新版)
          多方位的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)(新版)
          過程控制、行動(dòng)措施
          過程開發(fā)的其它活動(dòng)
          DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
          PFMEA的評估
          五、新版FMEA(第四版)的主要更新
          強(qiáng)調(diào)FMEA是動(dòng)態(tài)過程
          高層管理對FMEA過程支持
          易讀的表格、圖形
          易用的案例和可操作性
          不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險(xiǎn)
          改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分標(biāo)準(zhǔn)
          強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
          DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
          FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
          DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險(xiǎn)
          六、控制計(jì)劃
          控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用
          控制計(jì)劃的輸入
          控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
          試生產(chǎn)控制計(jì)劃
          從其他文件來源的主要輸入
          確定變差來源及其控制方法
          控制程度和過程能力
          PFMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
          講師介紹/Lecturer
          葉禮萍
          ●高級顧問/講師
          ●TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證講師
          √ CNAT國家注冊咨詢師
          √ CRBA國家注冊審核員
          √ 國家注冊質(zhì)量工程師
          √日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
          √中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
          √中國品保協(xié)會特聘專家

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