工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決訓(xùn)練營(yíng)
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢(xún)有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢(xún)有限公司
時(shí)間：2017年12月01-02日廣州
價(jià)格：￥3400/人(包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐等)
課程背景：
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過(guò)90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過(guò)了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問(wèn)題并非高枕無(wú)憂(yōu)；報(bào)廢返工在生產(chǎn)線(xiàn)上往往層出不窮，因質(zhì)量問(wèn)題造成的成本損失居高不下，
現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾。
作為現(xiàn)場(chǎng)管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問(wèn)題。您在解決問(wèn)題的過(guò)程是否發(fā)現(xiàn)，有一類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實(shí)施改善；但還有一類(lèi)問(wèn)題，您不清楚問(wèn)題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或相關(guān)人員開(kāi)會(huì)討論，確定解決方案，但實(shí)施改善后，要不問(wèn)題依然存在，要不改善后不久該問(wèn)題又會(huì)出現(xiàn)！
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問(wèn)題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制，詳細(xì)闡述小組團(tuán)隊(duì)建設(shè)、運(yùn)作流程，同時(shí)也把解決問(wèn)題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的團(tuán)隊(duì)問(wèn)題分析與解決方案。
經(jīng)過(guò)本課程的培訓(xùn)后，您將會(huì)掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問(wèn)題的方法和工具，您分析和解決問(wèn)題的能力將會(huì)得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！
課程收益
學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問(wèn)題
掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問(wèn)題的方法
掌握問(wèn)題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
掌握問(wèn)題的控制方法，建立起問(wèn)題解決的文化
培訓(xùn)內(nèi)容：
第一講企業(yè)質(zhì)量中的常見(jiàn)問(wèn)題
1.什么是問(wèn)題
2.質(zhì)量中常見(jiàn)的問(wèn)題
3.探尋質(zhì)量問(wèn)題的源頭
案例：某廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題
小組演練：工廠(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題頭腦風(fēng)暴
第二講問(wèn)題種類(lèi)與解決方法
1.特殊變異及其解決方法
2.普通變異及其解決方法
3.不良品的分類(lèi)方法；
4.不良品的統(tǒng)計(jì)方法
5.如何編制品質(zhì)月報(bào)
6.如何統(tǒng)計(jì)品質(zhì)目標(biāo)
案例：某廠(chǎng)不良品分類(lèi)與統(tǒng)計(jì)報(bào)表
小組討論：我廠(chǎng)差異分析與改進(jìn)
第三講問(wèn)題描述--有效解決問(wèn)題的起點(diǎn)
1.正確描述問(wèn)題的工具——5W2H
2.正確描述問(wèn)題的難點(diǎn)——數(shù)字化、圖示化
3.品質(zhì)問(wèn)題描述練習(xí)
4.柏拉圖的編制（20/80）原理
案例與演練
第四講要因分析--有效解決問(wèn)題的前提
1.魚(yú)骨圖法
2.IPO圖法
3.5-WHY法
案例：機(jī)器為什么停了
小組演練5W發(fā)表
1.質(zhì)量改善的步驟和方法。
3.世界500強(qiáng)企業(yè)QCC做的如何？案例分析與解剖
4.錯(cuò)誤與缺陷的關(guān)系
5.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程開(kāi)發(fā)中的防錯(cuò)
6.防錯(cuò)的十大原理
7.預(yù)防與檢測(cè)裝置
8.防錯(cuò)案例
9.防錯(cuò)系統(tǒng)評(píng)估方法
總結(jié)與回顧
分析與解決問(wèn)題的方法和工具回顧
學(xué)員行動(dòng)計(jì)劃
學(xué)習(xí)小組評(píng)比
培訓(xùn)效果評(píng)價(jià)
培訓(xùn)講師：
葉禮萍
● 高級(jí)顧問(wèn)/講師
● TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證講師
√ CNAT國(guó)家注冊(cè)咨詢(xún)師
√ CRBA國(guó)家注冊(cè)審核員
√ 國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師
√ 中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
√ 中國(guó)品保協(xié)會(huì)特聘專(zhuān)家
專(zhuān)業(yè)背景：
葉老師畢業(yè)于江西南昌大學(xué)，企業(yè)管理學(xué)士 中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠(chǎng)品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機(jī)械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理，長(zhǎng)春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車(chē)行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，成功主導(dǎo)過(guò)多家企業(yè)的體系咨詢(xún)、現(xiàn)場(chǎng)管理、
流程管理、系統(tǒng)重整咨詢(xún)項(xiàng)目，有豐富的企業(yè)管理理論知識(shí)和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，特別是對(duì)整車(chē)廠(chǎng)供應(yīng)鏈管理、優(yōu)秀
班組長(zhǎng)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進(jìn)、
質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨(dú)特的見(jiàn)解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢(xún)過(guò)程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn)，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢(xún)過(guò)程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問(wèn)題，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)作過(guò)管理咨詢(xún)及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評(píng)。提供專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)咨詢(xún)服務(wù)17年
在線(xiàn)報(bào)名
