五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）整合培訓
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
日期地址：2016年12月27-29日 蘇州
培訓費用：3500元/人(含培訓費、資料費、午餐費及茶點等)
課程背景
自國際汽車推動小組（IATF）ISO/
TS16949：2002汽車行業(yè)生產件與相關服務件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。
眾所周知，QS-9000的五大工具類課程，即生產件批準程序（PPAP）、產品質量先期策劃和控制計劃（
APQP）、潛在失效模式及后果分析（
FMEA）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計過程控制（
SPC）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。
同時，AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本（第三版），為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質量管理先進經驗，促進和提高中國汽車行業(yè)整體質量管理和質量保證水平，應廣大學員的要求，特推出新版核心工具培訓課程，全部課程由TS16949資深審核員擔任主講，將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題。
課程大綱
第一部分 PPAP——生產件批準程序要求
一、通知顧客和提交要求
二、必須向顧客提交的生產件批準PPAP
1. 一種新零件或產品
2. 對以前提交的零件不合格之處進行糾正
3. 由于設計規(guī)范、技術規(guī)范或材料改變及編號的工程更改
4. 散裝材料
三、無需通知顧客的情況
四、提交的5個等級
五、零件提交狀態(tài)
六、顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）
七、過程要求
八、記錄和標準樣品的保存
九、案例分析
第二部分 APQP——產品質量先期策劃及控制計劃
一、新舊版本的差別分析
二、樣件制造——控制計劃
1. 保證產品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數據；
2. 保證已怪產品和過程特殊特性給予了特別的注意；
3. 使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求；
4. 將關注問題、變差和/或成本影響傳達給顧客。
三、過程指導書
1. 失效模式及后果分析（FMEA）
2. 控制計劃
3. 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準
4. 過程流程圖
5. 車間平面布置圖
6. 特性矩陣圖
7. 包裝標準
8. 過程參數
9. 生產者對過程和產品的經驗和知識
10.搬運要求
11.過程的操作者
四、試生產
1. 初始過程能力研究
2. 測量系統(tǒng)評價
3. 最終可行性
4. 過程評審
5. 生產確認試驗
6. 生產件批準
7. 包裝評價
8. 首次能力（FTC）
9. 質量策劃認定
五、生產控制計劃
1. 零件控制計劃
2. 過程的體系控制計劃
3. 案例分析
第三部分 FMEA——潛在失效模式及后果分析
一、新舊版本的差別分析
二、各項重要的FMEA定義
1. 嚴重度S
2. 產生概率O
3. 發(fā)現度D
4. 當前的控制C
5. 關鍵特性CR
6. 重要特性
7. 風險系數RPN等
三、DFMEA應用及案例分析
1. 產品設計從哪里開始
2. 進行DFMEA的步驟
3. DFMEA的七大錯誤、案例分析
4. DFMEA使用表格介紹
5. 降低產品失效風險的七種解決方案、案例分析
四、PFMEA的七大步驟、案例分析
1. 確定被分析的缺陷名稱
2. 確定潛在失效后果
3. 確定嚴重度（S）、根據嚴重度（S）的評價準則進行評價
4. 確定缺陷產生的原因
5. 確定失效產生的頻度（O）、根據失效產生的頻度（O）的評價準則進行評價
6. 確定缺陷被發(fā)現的概率（D）、根據失效被發(fā)現的概率（D）的評價準則進行評價
7. 計算風險順序RPN并尋找糾正措施
五、實施FMEA常見的問題案例分析，現場答疑
第四部分 SPC——統(tǒng)計過程控制
一、質量數據的基本知識
1. 計數值與計量值
2. 標準偏差σ與方差
3. 總體、樣本與樣品
4. 平均值X-bar、中位值X~、極差R、波動性與規(guī)律性等
5. 過程能力、過程能力指數Ca 、CP、CPK、PP、PPK
二、過程控制與過程改進、案例分析
三、管制圖的實際應用
1. 平均值與全距管制圖（X-bar-R chart）；案例分析+案例練習
2. 平均值與標準差管制圖（X-bar-S chart）；案例分析+案例練習
3. 中位值與全距管制圖（X~-R chart）；案例分析+案例練習
4. 不良率管制圖（P chart）；案例分析+案例練習
5. 不良數管制圖（Pn chart）；案例分析+案例練習
6. 缺點數管制圖（C chart）；案例分析+案例練習
7. 單位缺點數管制圖（U chart）；案例分析+案例練習
四、管制圖的信號解釋、制程異常的判斷、案例分析
五、過程變差分析（4M1E）
六、SPC與D-M-A-I-C循環(huán)、案例分析
七、過程能力與過程能力/性能指數
八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的計算、案例練習
九、過程能力的評價準則及其應用
第五部分 MSA——測量系統(tǒng)分析
一、MSA基本概念介紹
二、影響測量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制
三、測量系統(tǒng)五大特性研究和策劃
1. 偏倚量 (Bias)
2. 線性 (Linearity)
3. 穩(wěn)定性 (Stability)
4. 重復性 (Repeatability)
5. 再現性 (Reproducibility)
6. 如何做測量系統(tǒng)的GRR分析？——案例練習
四、測量變差如何識別和分析？如何采取措施進行控制？——案例分析
五、測量系統(tǒng)分析和研究
1. 計量型/計數型數據的量具短期/長期研究
2. 測量系統(tǒng)錯誤
3. 長期研究圖形分析法、ANOVA
講師介紹
李老師
工作經歷：
1998—2005 華宇企業(yè)管理有限公司 資深講師
1993--1998 新生汽車零部件有限公司 品質部經理、副總經理
專業(yè)資質：
國家質量管理體系認證咨詢師
法國國際檢驗局 特邀講師
北京中智信達科技教育集團 特邀講師
清華大學遠程教育中心 特邀講師
擅長課程：ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認證輔導、質量管理、
TQM、
5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、流程再造、
現場管理等課程的培訓
出版物：與北京中智信達教育科技有限公司合作推出產品質量先期策劃（APQP)、失效模式與效果分析（FMEA)、測量系統(tǒng)分析（MSA)三門課程光盤。
輔導過的企業(yè)：上海大眾、上海通用、東風汽車、西門子、寶鋼集團、飛利浦、 三星電子、輝門集團、青島海爾、金龍聯合汽車、羅蘭先進石墨、怡得樂電子、依斯克拉汽車電器、喬治費歇爾汽車、普茨邁斯特機械、椿本發(fā)動機、凱毅德、奧特控股、萬都底盤等
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