現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量五大工具研修班

課程背景
五大工具是指「質(zhì)量方面審查供應(yīng)商的五種工具方法」，近年來(lái)被一般誤解為「質(zhì)量改善方面的五大工具」。當(dāng)然，五大工具必然能改善質(zhì)量。但是由于五大工具是品質(zhì)改善強(qiáng)化與優(yōu)化的「核心方法技巧群」，所以必須落實(shí)學(xué)習(xí)。
本課程可將五大工具的觀念/技術(shù)/范例/制作/步驟/問(wèn)題/應(yīng)用等七大方面講授的十分清楚明白，學(xué)員并被要求對(duì)每一工具可以在現(xiàn)場(chǎng)或課中/課后做分組式演練操作。習(xí)修演練后，學(xué)員不僅能更深化的吸收知識(shí)，并且能返回崗位上將所習(xí)修的技術(shù)100%完全應(yīng)用出來(lái)落實(shí)真正的「質(zhì)量改善工作」，一方面可使「客戶滿意」，另一方面則可做好內(nèi)部質(zhì)量的「計(jì)劃面」與「執(zhí)行面」強(qiáng)化提升，最終做到品質(zhì)管控（QC）與品質(zhì)保證。當(dāng)企業(yè)建立了良好的「質(zhì)量系統(tǒng)」時(shí)，它自然能發(fā)揮長(zhǎng)遠(yuǎn)的正向效果，使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)，持續(xù)獲利。
課程收益
通過(guò)本課程的培訓(xùn)著重向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。它是企業(yè)貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經(jīng)或正在貫徹實(shí)施ISO9001體系的企業(yè)參加。
課程大綱
一、初步認(rèn)識(shí)五大工具
1.第一類：APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃）與PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）
2.第二類：FMEA（失效模式效應(yīng)分析）與SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）以及MSA（量測(cè)系統(tǒng)分析，又稱GRR量測(cè)再現(xiàn)性與再生性）。
二、五大工具的功能
1.客戶審批的第一要求——「生產(chǎn)產(chǎn)品前」的「質(zhì)量計(jì)劃」（AP+QP）（AP=Advance Product）
2.品質(zhì)（質(zhì)量）計(jì)劃并不是一本計(jì)劃書(shū)或計(jì)劃報(bào)告，而是一個(gè)過(guò)程，其中有5-6計(jì)劃步驟（因此APQP的P是Planning而不是Plan）
3.客戶要看到APQP的最終「管制計(jì)劃報(bào)告」，它即是C.P(=Control Plan管制計(jì)劃書(shū)),有了CP才可能對(duì)質(zhì)量做「管控」
4.質(zhì)量有問(wèn)題時(shí)則一定要做「設(shè)計(jì)上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA)
5.并在FMEA中要做客觀的RPN(風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo))的量化量測(cè),證明真正做好了改善
6.改善完成的產(chǎn)品,再進(jìn)入SPC(統(tǒng)計(jì))制程中的取樣,并計(jì)算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標(biāo)來(lái)證明已達(dá)到客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)
7.在SPC取樣運(yùn)算中的數(shù)據(jù)Data一定要透過(guò)MSA,來(lái)測(cè)試其數(shù)據(jù)收集時(shí)的人為因素與誤差儀器設(shè)備因素并未超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)
8.最后,再由PPQP的審批程序來(lái)確認(rèn)生產(chǎn)的產(chǎn)品可以通過(guò)
三、APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃）
1.APQP在QS9000中的基本條件及功能
2.產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃表的必要性及內(nèi)容重點(diǎn)
3.產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃表的優(yōu)點(diǎn)
4.PDCA質(zhì)量計(jì)劃模式的三階段與DMAIC的結(jié)合
5.APQP中管制計(jì)劃CP的具體做法
6.美國(guó)三大汽車廠克萊斯勒/福特/通用汽車的共同檔型式
7.APQP的五階段
8.APQP計(jì)劃小組的職責(zé)
9.APQP中的制品/流程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程圖
10.APQP中應(yīng)有的分析輔助技巧
四、PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）
1.產(chǎn)品零件生產(chǎn)重視的六大六度
2.生產(chǎn)推展前的產(chǎn)品自我檢示查核過(guò)程
3.產(chǎn)品零件規(guī)格訂定的三種方式
4.產(chǎn)品可能預(yù)期性失效故障的檢討模式
5.產(chǎn)品零件檢核要項(xiàng)的確認(rèn)
6.審查流程步驟的建立與彈性化操作方式
7.審批中發(fā)生矛盾時(shí)的處理手法
8.標(biāo)準(zhǔn)式PPAP流程圖
9.活用PPAP的另類技術(shù)
10.范例介紹
五、FMEA（失效模式效應(yīng)分析）
1.FMEA的圖表及各項(xiàng)中的功能
2.FMEA與FTA故障樹(shù)分析的相互關(guān)系
3.做FMEA時(shí)應(yīng)有的團(tuán)隊(duì)組成
4.FMEA執(zhí)行時(shí)的基本分析技術(shù)與FMEA量化時(shí)的公式
5.嚴(yán)重性(S)/發(fā)生率(O)/偵測(cè)性(D)的評(píng)量技巧
6.D-FMEA與P-FMEA的不同及流程表的步驟、案例分析
7.找出失效模式的加權(quán)比重百分比技巧
8.FTA的功能及機(jī)率計(jì)算方式
9.落實(shí)FMEA的起步及方法七步驟
10.范例演練-強(qiáng)化實(shí)做及FTA范例分析
六、SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）
1.SPC和SQC的不同— 案例分析
2.以-R管制圖做SPC的簡(jiǎn)易說(shuō)明及查表技巧-演練
3.認(rèn)識(shí)品管三標(biāo)準(zhǔn)與三個(gè)指標(biāo)CA/CP/CPK值的定義與計(jì)算方式——案例分析
4.認(rèn)識(shí)「正態(tài)分布」的基本觀念與「正態(tài)分布表」的查表技術(shù)--案例說(shuō)明
5.由前4個(gè)管制圖認(rèn)識(shí)「大寫(xiě)表與小寫(xiě)表」
6.由不良率P管制圖認(rèn)識(shí)SPC原理
7.導(dǎo)入SPC第三公式σ=/d2=//c4
8.SPC中數(shù)據(jù)刪除的技巧與R管制圖
9.改善手法的4M+E模式
10.如何建立SPC體系
七、MSA（量測(cè)系統(tǒng)分析）
1.為什么要做MSA
2.數(shù)據(jù)誤差的二種情況=人為+設(shè)備/計(jì)算TV=AV+EV
3.建立簡(jiǎn)易GRR的查表系數(shù)
4.人為變異AV的設(shè)計(jì)方式與計(jì)算修正值
5.MSA啟動(dòng)表的設(shè)計(jì)與使用
6.計(jì)算過(guò)程中應(yīng)有的數(shù)據(jù)刪除技術(shù)
7.GRR的二種改善方向
8.以GRR范例表導(dǎo)入數(shù)據(jù)收集的
9.學(xué)習(xí)變異數(shù)分析ANOVA的基本原理
10.MSA與SPC與品質(zhì)提升的關(guān)連性
八、使用五大工具如何達(dá)到六希格瑪質(zhì)量水準(zhǔn)及相關(guān)案例解說(shuō)
授課講師
　　賀老師, 具有10余年教授經(jīng)歷。
　　自1974—1985年間，在臺(tái)灣學(xué)術(shù)界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長(zhǎng)及系主任、夏威夷大學(xué)客座研究、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長(zhǎng)、交通大學(xué)客座講座、英國(guó)萊斯特大學(xué)MBA班客座教授。主要講授應(yīng)用統(tǒng)計(jì)與變異數(shù)分析，并著重于品管統(tǒng)計(jì)。
　　具有10余年臺(tái)灣企業(yè)管理經(jīng)歷。
　　自1986-1997年間，擔(dān)任企業(yè)中高階領(lǐng)導(dǎo)干部，曾任臺(tái)灣大型運(yùn)動(dòng)器材生產(chǎn)廠廠長(zhǎng)、宏鷹國(guó)際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺(tái)亞(汽車)總務(wù)經(jīng)理，光寶集團(tuán)采購(gòu)經(jīng)理、旭麗電子管理處處長(zhǎng)，中華民國(guó)連鎖店協(xié)會(huì)教育訓(xùn)練委員。在跨國(guó)公司任職期間培訓(xùn)與輔導(dǎo)過(guò)許多中小型公司，通過(guò)降低企業(yè)成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通.為多家著名跨國(guó)公司、外資企業(yè)及國(guó)內(nèi)大型集團(tuán)公司提供采購(gòu)、生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理訓(xùn)練等課程培訓(xùn)和管理咨詢。
　　具有10余年企業(yè)培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)歷。
　　于1998年應(yīng)邀赴大陸授課，以6 Sigma相關(guān)課程為主，并輔導(dǎo)多家企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善。其中以落實(shí)FMEA/SPC/DOE等技術(shù)課程最為熟悉，并不斷推介新DOE技術(shù)——Yates表做量分析并解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的實(shí)際問(wèn)題，并輔導(dǎo)多家臺(tái)商公司，完成QIE質(zhì)量改善，使國(guó)際客戶皆十分滿意并通過(guò)審查。
【主講課程】：
品質(zhì)管方面: 《TQM全面質(zhì)量管理與持續(xù)改善》
《質(zhì)量五大工具》（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）
《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與T.M田口方法》
《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》
《FMEA失效模式效應(yīng)分析》《6 Sigma六希格瑪管理》
《VA/VE價(jià)值分析/價(jià)值工程》
《RARE可靠度分析與可靠度工程》
《QFD品質(zhì)功能展開(kāi)》
《品管統(tǒng)計(jì)技術(shù)》
生產(chǎn)管理方面:
《IE工業(yè)工程管理與IE七大手法》
《物料需求計(jì)劃與PMC生產(chǎn)物料管控》
《制造資源計(jì)劃與產(chǎn)銷調(diào)配》
《LP精益生產(chǎn)管理》
《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》《物料管理與庫(kù)存管理》
《運(yùn)作管理與作業(yè)研究》
《生產(chǎn)管理計(jì)劃》
服務(wù)客戶：
中國(guó)石油、光寶集團(tuán)、鄭州宇通集團(tuán)、廣東北電、富士康集團(tuán)、康師傅、日太燈飾、建興、來(lái)利金屬、源興、緯創(chuàng)集團(tuán)、太康精密、天津頂新集團(tuán)、寧波移動(dòng)通訊、美的、金寶電子、云維集團(tuán)、雅菲仕五金、水鋼集團(tuán)、科龍冰箱、致力電子、步步高、信義玻璃、三星力信、萬(wàn)泰物業(yè)、健力電子、永勝電子、廣州梁氏、富港電子、得意精密、三星電子、雅登、長(zhǎng)春一汽集團(tuán)、意德打、陸遜梯卡華宏眼鏡、泓凱、通用汽車、意德拉、大鵬證券、TDK、富維集團(tuán)、品翔、廣宇、圣諾盟、巨順鞋業(yè)、中信物業(yè)、亞南電子、貫新企業(yè)、王氏港建、亞洲光學(xué)、百一電子、陸遜梯卡華宏眼鏡、雪津啤酒、瀘州老窖、偉易達(dá)、正崴、致通……

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