8D質(zhì)量問題解決法
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2026年04月13-14日上海、11月27~28日/蘇州
培訓(xùn)費用：4000元/人(含培訓(xùn)費、資料費、午餐費及茶點等)
課程目標：
8D又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法，學(xué)習(xí)本課程，學(xué)員可以：
理解8D的基本方法和思路，提高學(xué)員解決問題的能力
有效運用程序?qū)虻膯栴}解決技巧
掌握8D的操作方法，以改善企業(yè)的質(zhì)量水平
進一步理解和運用QC7大工具
參訓(xùn)對象：
質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、制程和研發(fā)相關(guān)的主管、工程師和生產(chǎn)技術(shù)人員、
班組長、檢驗員等與執(zhí)行ISO、QS-9000標準相關(guān)的其他人員。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
課程導(dǎo)入
自我介紹
質(zhì)量觀念分解描述
培訓(xùn)重點及要求
問題提出與團隊組建
8D (問題解決法)
課程內(nèi)容簡述
第一節(jié)
問題
問題的定義
問題的分類
問題的思考程序
問題的來源和結(jié)果
團隊的定義和案例演練
第二節(jié)
改善主題的選定與問題描述
問題的發(fā)掘
問題發(fā)掘的手法
問題評估及其手法
改善重點的思考
問題描述
第三節(jié)
緊急處置及目標設(shè)定
緊急處置法
改善目標設(shè)定
第四節(jié)
現(xiàn)狀分析
數(shù)據(jù)收集
收集使用的質(zhì)量手法介紹
查檢表
柏拉圖
案例討論
第五節(jié)
初步原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行暫時對策
階段目的
如何查找和驗證可能原因
方法介紹
暫時對策的擬定
第六節(jié)
細部原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行永久對策
階段目的
真因甄別的方法介紹
魚骨圖
系統(tǒng)圖
關(guān)連圖
永久對策的擬定
對策的評估
行動計劃的擬定
第七節(jié)
效果確認
執(zhí)行確認
效果確認
推移圖
對策執(zhí)行追蹤
第八節(jié)
防呆及標準化(預(yù)防再發(fā)生)
防呆
標準化
第九節(jié)
水平展開(結(jié)案)
水平展開
結(jié)案原則
案例分享
課程小結(jié)
課程內(nèi)容回顧與執(zhí)行方法
回答學(xué)員問題及疑點澄清
講師介紹：胡老師
從事質(zhì)量管理，
客戶服務(wù)及運營管理工作逾20年，現(xiàn)任某外資公司質(zhì)量經(jīng)理，國際注冊質(zhì)量總監(jiān)，MBA，機械電子工程專業(yè)背景。
從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實嚴謹。長期負責(zé)質(zhì)量管理體系的運行與維護、生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進及客戶質(zhì)量投訴和審核處理工作。對電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療和環(huán)保設(shè)備制造行業(yè)的工廠生產(chǎn)和管理流程，
供應(yīng)商質(zhì)量管理等，具有實際的工作經(jīng)驗和深入的理解。
知名外企6sigma綠帶，黑帶，熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應(yīng)對客戶審核。
另有輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷，對制造企業(yè)RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經(jīng)驗。
工作經(jīng)歷：
在職質(zhì)量經(jīng)理。
在Delta Electronics、Jabil Circuit和GE等公司任質(zhì)量工程師、主管和經(jīng)理等職務(wù)。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
2004年，接受臺灣知名管理顧問公司訓(xùn)練：包括
TTT、QC工具、8D、
SPC、
DOE、Taguchi和6sigma等；
2005年，獲得內(nèi)訓(xùn)講師認證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作；
2006年，QC080000體系培訓(xùn)并獲得RoHS推進師認證；
2010年，GE公司職業(yè)經(jīng)理人，6sigma項目培訓(xùn)等；
其他：ISO9000/13485/
TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)；
專業(yè)領(lǐng)域：
在6年多Delta工作過程中接受了系統(tǒng)的質(zhì)量知識培訓(xùn)，參與專案執(zhí)行、專案評審，被聘為內(nèi)訓(xùn)講師，熟練應(yīng)用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基礎(chǔ)應(yīng)用學(xué)科，熟悉DOE(實驗設(shè)計)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對于基層品檢、生產(chǎn)領(lǐng)班、質(zhì)量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產(chǎn)品制程工藝，制造問題分析經(jīng)驗豐富。
后在Jabil和GE的工作經(jīng)歷更多領(lǐng)會了一流歐美企業(yè)的
現(xiàn)場管理理念、思維方式，接觸到世界頂級客戶如Huawei，Cisco，Apple等，能把臺資企業(yè)的細膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結(jié)果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。
主要擅長課程：
問題的分析和解決方法(8D)
新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
統(tǒng)計過程控制（SPC）
客戶投訴處理及應(yīng)對技巧(CQE)
失效模式及要因分析(FMEA)
課程特色：
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學(xué)員容易產(chǎn)生良好互動，通過案例分析結(jié)合理論知識的講解，練習(xí)，深入淺出，易于學(xué)員接受、理解和運用，應(yīng)用性強。
培訓(xùn)或輔導(dǎo)過的企業(yè)：
法雷奧汽車、博西華電器、科世達汽車電器、豐田工業(yè)、三星電子、大眾、中電熊貓、上海海灣石化、大阪精工、山東廣電、中國中鐵、中國中車、江蘇興達、東方通信、魯能智能、李爾、ECCO、蘇州西門子、艾默生、武漢提愛思、通領(lǐng)汽車飾件、韓泰輪胎、馬牌輪胎、雙錢、鼎智機電、中材科技、嘉科工程、偉星、瓦盧瑞克曼內(nèi)斯曼、博萊特壓縮機、挪賽夫玻璃鋼、一汽解放汽車、東風(fēng)本田、東洋碳素、新時達電氣、宇通客車、柳州五菱、現(xiàn)代威亞汽車、杭港地鐵、安川電動機器、南京職業(yè)高專、先尼科化工、日野汽車、揚子紡紗、美特斯邦威、和承汽車配件、以化新材料、綠新科技、領(lǐng)先絲帶、鐵姆肯、克拉電子、琳得科、普爾思、克朗斯機械、荷貝克電源系統(tǒng)、上海美心食品、康飛機器制造、伊隆食品、上海諾德、歐迪恩傳動、大金空調(diào)、透平葉片、銘凱益電子、堃霖冷凍機械、思念食品、蘇泊爾、川易、日立化成、萬向新能源汽車、貝科工業(yè)涂料、生益科技等。
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