失效模式與影響分析（DFMEA/PFMEA）
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2026年03月30-31日 蘇州、06月23~24日/上海、09月03~04日/上海、11月16~17日/上海
培訓費用：3500元/人（含培訓費、資料費、午餐、稅費等）
課程目標：
根據(jù)最新發(fā)布的AIAG-VDA
FMEA-2019(1st)內(nèi)容，針對此FMEA的內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法進行全面、完整的理解，充分應(yīng)用AIAG-VDA FMEA標準化的七步法模式，幫助參訓人員能夠快速聚焦、透徹理解顧客對FMEA進行有效的控制和預(yù)防，解決產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、現(xiàn)場操作應(yīng)用方面等，以及顧客在操作條件下可能發(fā)生的失效，分析系統(tǒng)或車輛的影響，以確保產(chǎn)品在設(shè)計、實現(xiàn)、運行、應(yīng)用使用過程中符合法律法規(guī)、顧客期望。
課程預(yù)期收益：
?了解AIAG-VDA FMEA-2019(1st)主要框架內(nèi)容；
?掌握與FMEA相關(guān)聯(lián)的方法與工具；
?透徹理解FMEA實施的步驟和思路；
?識別當前FMEA現(xiàn)狀，并通過有效的分析與判別，促進采取有效的糾正措施；
?建立健全本公司產(chǎn)品的FMEA數(shù)據(jù)庫。
學員背景要求：
?有FMEA相關(guān)的工作經(jīng)驗，有IATF16949、VDA6.3內(nèi)審員資質(zhì)的更佳。
?對本公司產(chǎn)品原理、結(jié)構(gòu)掌握了解。
?掌握公司產(chǎn)品制造過程與關(guān)鍵質(zhì)量控制點等。
參訓對象：
產(chǎn)品設(shè)計工程師、維修工程師、客服工程師、質(zhì)量工程師、設(shè)計經(jīng)理、制造經(jīng)理、維修經(jīng)理以及企業(yè)的一方和/或二方審核員等相關(guān)人員等。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱：
第一部分 FMEA基礎(chǔ)知識
CH1 關(guān)于風險
CH2 FMEA基礎(chǔ)知識
第二部分 AIAG-VDA FMEA-2019(1st)簡介
第三部分 DFMEA執(zhí)行
CH1 DFMEA應(yīng)用領(lǐng)域
CH2 DFMEA實施步驟
1st Step: Planning and Preparation 規(guī)劃和準備
重點知識點：項目確定和邊界
2nd Step: Structure Analysis 結(jié)構(gòu)分析
重點知識點：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可視化（如：方塊圖（結(jié)構(gòu)框圖）/邊界圖、接口分析、結(jié)構(gòu)樹等）
3rd Step: Function Analysis 功能分析
重點知識點：功能、要求、參數(shù)圖（P-圖）、功能分析可視化（功能樹）
4th Step: Failure Analysis 失效分析
重點知識點：失效場景、失效起因、失效模式、失效影響
5th Step: Risk Analysis 風險分析
重點知識點：風險評估、SOD評分準則、AP優(yōu)先級
6th Step: Optimization 優(yōu)化
重點知識點：責任分配、措施狀態(tài)、有效性及持續(xù)改進
7th Step: Results Documentation 結(jié)果文件化
重點知識點：DFMEA報告（標準化表格）
CH3 DFMEA 經(jīng)典案例討論
案例演練分析
選擇公司產(chǎn)品進行七步法演練
第四部分 PFMEA執(zhí)行
CH1 PFMEA應(yīng)用領(lǐng)域
CH2 PFMEA實施步驟
1st Step: Planning and Preparation 規(guī)劃和準備
重點知識點：項目確定和邊界
2nd Step: Structure Analysis 結(jié)構(gòu)分析
重點知識點：結(jié)構(gòu)樹
3rd Step: Function Analysis 功能分析
重點知識點：功能結(jié)構(gòu)樹
4th Step: Failure Analysis 失效分析
重點知識點：失效場景、失效起因、失效模式、失效影響
5th Step: Risk Analysis 風險分析
重點知識點：風險評估、SOD評分準則、AP優(yōu)先級
6th Step: Optimization 優(yōu)化
重點知識點：責任分配、措施狀態(tài)、有效性及持續(xù)改進
7th Step: Results Documentation 結(jié)果文件化
重點知識點：PFMEA報告（標準化表格）
CH3 PFMEA經(jīng)典案例討論
案例演練分析
選擇公司產(chǎn)品進行七步法演練
第五部分 FMEA-MSR執(zhí)行--此部分只做簡介
CH1 FMEA-MSR應(yīng)用領(lǐng)域
CH2 FMEA-MSR實施步驟
1st Step: Planning and Preparation 規(guī)劃和準備
重點知識點：項目確定和邊界
2nd Step: Structure Analysis 結(jié)構(gòu)分析
重點知識點：結(jié)構(gòu)樹
3rd Step: Function Analysis 功能分析
重點知識點：功能結(jié)構(gòu)樹
4th Step: Failure Analysis 失效分析
重點知識點：失效場景、失效起因、失效模式、失效影響
5th Step: Risk Analysis 風險分析
重點知識點：風險評估、SFM評分準則、AP優(yōu)先級
6th Step: Optimization 優(yōu)化
重點知識點：責任分配、措施狀態(tài)、有效性及持續(xù)改進
7th Step: Results Documentation 結(jié)果文件化
重點知識點：FMEA-MSR報告（標準化表格）
CH3 FMEA-MSR 經(jīng)典案例討論
第六部分 答疑與練習
答疑討論
綜合演練與測試
綜合演練發(fā)表（小組展示說明）
綜合測試（判斷與選擇題）
講師介紹：陶老師
任某咨詢公司特聘資深培訓講師/咨詢顧問
中國科技大學MBA、質(zhì)量管理資深咨詢培訓師
IATF、VDA及Mini-Project模式層級化專家
曾是CCAA、IRCA注冊QMS審核員
博世集團中國區(qū)認可的質(zhì)量管理及質(zhì)量審核培訓講師
2000年起從事專職質(zhì)量管理培訓、咨詢、輔導工作
2000年之前在國有、民營、外資從事生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等管理工作
知名代表客戶：
整車廠：一汽大眾、上海大眾、華晨寶馬、廣州本田、廣州豐田、長安福特、東風商用車、東風柳汽、通用五菱、廣汽菲亞特、奇瑞、比亞迪、福建奔馳等
在線報名
