課程背景：
也許您在面臨高庫存的煩惱，也許你的工廠經(jīng)常缺料的現(xiàn)象，客戶的交貨區(qū)經(jīng)常不能滿足。KANBAN與均衡生產(chǎn)給您一套系統(tǒng)的物流和生產(chǎn)組織解決方案，工廠的物流和生產(chǎn)效率，節(jié)約占地面積，降低成本和提升交付能力，全面提升企業(yè)運營績效。
培訓(xùn)目標(biāo)：
掌握KANBAN流程；
熟悉KANBAN計算方式；
掌握KANBAN實施步驟；
熟悉物流改善方法；
了解拉動系統(tǒng)設(shè)計。
培訓(xùn)教材：
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)教材。
培訓(xùn)安排：
第一天
目標(biāo)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)方法
課程與學(xué)員介紹
9:00-9:15講師自我介紹
培訓(xùn)的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
學(xué)員自我介紹及對課程的期望
學(xué)員進行自我介紹，并提出本次針對本次的培訓(xùn)期望
精益生產(chǎn)體系介紹
9：15－10：30為什么要實施精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)的作用
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的核心區(qū)別
結(jié)構(gòu)推理
討論
動畫展示
沙盤模擬
休息10:30-10:45
KANBAN概述
10:45-11:00KANBAN介紹
KANBAN是什么
KANBAN與“看板”的區(qū)別
KANBAN的起源
KANBAN的基本功能
KANBAN的種類
講解
圖片展示
KANBAN流程
11:00-12:00取料看板流程
材料KANBAN拉動的起點
在線材料存儲方式
KANBAN收集方式
KANBAN分配方式
超市管理模式
生產(chǎn)KANBAN流程
緊急KANBAN流程
KANBAN模擬流程
KANBAN環(huán)節(jié)案例
講解
動態(tài)模擬
討論
案例說明(照片/錄像)
問/答
午餐時間：12：00—13：30
KANBAN模擬游戲
13:30-16:00第一輪：傳動批量生產(chǎn)方式模擬
傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計
角色分配
傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計
運營指標(biāo)核算
財務(wù)指標(biāo)核算
改進方式討論
第二輪：取料KANBAN拉動
取料KANBAN流程設(shè)計
角色調(diào)整
運營指標(biāo)核算
財務(wù)指標(biāo)核算
改進方式討論
第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動
生產(chǎn)KANBAN流程設(shè)計
角色調(diào)整
運營指標(biāo)核算
財務(wù)指標(biāo)核算
改進方式討論
總結(jié)討論
KANBAN循環(huán)模式
角色扮演/體會
流程運行
運營指標(biāo)分析
改善方法討論
工廠經(jīng)營績效對比
休息16:00-16:15
KANBAN計算
16:15-17:00取貨KANBAN計算
KANBAN數(shù)量
材料安全庫存
生產(chǎn)KANBAN計算
KANBAN數(shù)量
在制品安全庫存
信號KANBAN計算
KANBAN計算案例和練習(xí)
講解
討論
練習(xí)
第二天
目標(biāo)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)方法
KANBAN運行條件
9:00-9:30KANBAN運行條件
5S基礎(chǔ)
把KANBAN附在容器上
把節(jié)拍時間生產(chǎn)
均衡化排產(chǎn)
得到保證的質(zhì)量
全面超市化管理
沒有KANBAN不生產(chǎn)/不搬運
講解
討論
案例(照片)
KANBAN與均衡生產(chǎn)
9:30-10:30批量排產(chǎn)方式
均衡排產(chǎn)方式
需求與排產(chǎn)方式分析
追求需求按訂單方式
平均生產(chǎn)
均衡產(chǎn)量
均衡產(chǎn)量和產(chǎn)品組合
供應(yīng)鏈需求的牛鞭效應(yīng)
均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢
成品均衡化排產(chǎn)
均衡生產(chǎn)箱
講解
討論
案例(照片)
動態(tài)展示
休息10:30-10:45
KANBAN方式的缺陷
10:45-11:30KANBAN方式的缺陷與彌補
其他拉動方式運用
KANBAN與MRPII的關(guān)系與運用
拉動系統(tǒng)設(shè)計
拉動系統(tǒng)案例
講解
討論
案例(照片/錄像)
KANBAN實施步驟
11:30-12:00KANBAN實施前期準(zhǔn)備
零件規(guī)劃
零件規(guī)劃表內(nèi)容
零件信息變更流程
零件規(guī)劃流程和授權(quán)
講解
討論
案例說明
問/答
午餐時間：12：00—13：30
KANBAN實施步驟
13:30-14:30超市規(guī)劃設(shè)計
選定超市地址
選擇零件儲存方式
計算庫存和場地需求
區(qū)域規(guī)劃和地址碼定義
零件標(biāo)識、最高/低庫存標(biāo)識
先進先出控制
溢料控制
講解
討論
案例(照片/錄像)
問/答
休息14:30-14:45
KANBAN實施步驟
14:45-15:45物料路線規(guī)劃
線邊物料放置方式
搬運方式
物料配送時間計算
物料配送路線圖
編制KANBAN實施流程
KANBAN系統(tǒng)培訓(xùn)
KANBAN流程模擬修正
KANBAN維持
KANBAN流程檢查內(nèi)容
KANBAN檢查方式
講解
討論
練習(xí)
案例(照片/錄像)
休息15:45-16:00
KANBAN流程改進
16:00-16:45庫存分析和控制
搬運改善
搬運活性系數(shù)
講解
討論
案例(照片/錄像)
總結(jié)
16:45-17:00總結(jié)與答疑
討論
講師介紹 Robert Liao
在汽車、電子和設(shè)備制造業(yè)精益
六西格瑪和質(zhì)量管理和咨詢的超過10年。Robert曾在大型日資、臺資、合資企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量和生產(chǎn)高層管理。他專注的領(lǐng)域包括：精益六西格瑪綠帶和黑帶培訓(xùn)、精益六西格瑪項目輔導(dǎo)、制造現(xiàn)場的快速改善、流程優(yōu)化和成本降低、核心工具的培訓(xùn)（
APQP、
FMEA、
SPC、MSA、
QFD、
DOE）、ISO/
TS16949質(zhì)量體系建立和改進。
Robert為眾多知名歐美和亞洲客戶提供了卓有成效的精益六西格瑪培訓(xùn)和項目輔導(dǎo)，包括博格華納、格特拉克、斯奈克瑪、維斯塔斯、戴姆勒汽車、愛普科斯、歐司朗、東風(fēng)日產(chǎn)、松下電器、比亞迪電子、三星集團、海爾集團、美的集團、光寶集團、中國重汽、上海航天機電、南玻集團等。Robert在亞太地區(qū)培訓(xùn)過了六西格瑪黑帶超過200名和數(shù)百名綠帶，另外Robert直接輔導(dǎo)超過200個黑帶和綠帶項目，他擅長結(jié)合企業(yè)自身的文化和特點為企業(yè)指定量身定做的精益六西格瑪方案并有效實施、為企業(yè)節(jié)省的成本超過2.5億人民幣。Robert曾領(lǐng)導(dǎo)精益六西格瑪和供應(yīng)鏈過程能力改善項目，通過建立企業(yè)精益組織管理架構(gòu)，經(jīng)過近一年的時間使庫存總額下降一半、提前期縮短40%、生產(chǎn)效率提升50%等。推動美的集團供應(yīng)商實施過程能力改善項目，并建立
供應(yīng)商管理指標(biāo)體系。Robert在質(zhì)量管理和改善經(jīng)驗豐富，他曾幫助眾多知名制造業(yè)成功建立質(zhì)量管理和持續(xù)改進體系，為企業(yè)提供長期的發(fā)展基礎(chǔ)和動力。
Robert還擔(dān)任《2002版ISO/TS16949實施指南》、《QC七大手法》主編之一，是華中科技大學(xué)、廣東海洋大學(xué)、深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院等眾多知名校的特邀高級講師。