精益生產(chǎn)工具-防錯(cuò)技術(shù)
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2012年08月06-07日 廣州
培訓(xùn)費(fèi)用：3000元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、稅費(fèi)）
課程簡介：
講解起源于日本豐田公司的
防錯(cuò)技術(shù)（POKA-YOKE），防止人、材料和機(jī)器可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，達(dá)到零缺陷的目的。課程用大量的篇幅，介紹如何在企業(yè)中系統(tǒng)性的建立和采用防錯(cuò)裝置。該課程消除了傳統(tǒng)觀念的束縛，通過大量的真實(shí)案例和練習(xí)，鞏固學(xué)員對防錯(cuò)技術(shù)和工具的熟悉程度，提高有效性。
培訓(xùn)目標(biāo)：
提高對防錯(cuò)技術(shù)重要性的認(rèn)識；
理解缺陷的產(chǎn)生過程、機(jī)理及其防錯(cuò)機(jī)制；
了解防錯(cuò)裝置和工具的種類和工作原理；
學(xué)會(huì)在實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程設(shè)計(jì)以及現(xiàn)場采用對應(yīng)的防錯(cuò)裝置的技術(shù)；
具備驗(yàn)證防錯(cuò)裝置有效性的能力。
課程內(nèi)容：
概述
錯(cuò)誤是不可避免的嗎？
不同種類的錯(cuò)誤
錯(cuò)誤和缺陷的不同
歷史回顧
定義防錯(cuò)
防錯(cuò)原則
防錯(cuò)體系和質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
iso9001:2000和防錯(cuò)
ISO/TS 16949:2002和防錯(cuò)
防錯(cuò)體系的標(biāo)準(zhǔn)
零缺陷質(zhì)量控制（ZQC）
為什么ZQC很重要？
ZQC如何預(yù)防缺陷？
零缺陷的5種策略
帶有防錯(cuò)的后續(xù)檢查和自檢
采用防錯(cuò)設(shè)計(jì)的100%檢驗(yàn)
防錯(cuò)體系的4個(gè)要素
防錯(cuò)策略詳解
使用防錯(cuò)體系的3種方法
防錯(cuò)的傳感裝置種類及其功能
接觸性傳感器
能量傳感器
Poka-Yoke傳感器
連接裝置
5種最好的防錯(cuò)
適用防錯(cuò)的情況
防錯(cuò)的優(yōu)勢
防錯(cuò)工具
防錯(cuò)和零缺陷的8條基本改進(jìn)原則
防錯(cuò)提示
防錯(cuò)的4個(gè)必須
防錯(cuò)的4個(gè)步驟
工具1：防錯(cuò)策劃工作表
工具2：過程管理文件
工具3：創(chuàng)造性思維
工具4：因果圖
防錯(cuò)技術(shù)范例和練習(xí)
防錯(cuò)技術(shù)范例
防錯(cuò)練習(xí)
附錄
空白表格
解決方法
學(xué)員背景要求：
了解失效模式分析(
Fmea)、問題解決過程或小組問題解決法。
講師介紹 Robert Liao
在汽車、電子和設(shè)備制造業(yè)精益
六西格瑪和質(zhì)量管理和咨詢的超過10年。Robert曾在大型日資、臺資、合資企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量和生產(chǎn)高層管理。他專注的領(lǐng)域包括：精益六西格瑪綠帶和黑帶培訓(xùn)、精益六西格瑪項(xiàng)目輔導(dǎo)、制造現(xiàn)場的快速改善、流程優(yōu)化和成本降低、核心工具的培訓(xùn)（
APQP、FMEA、
SPC、MSA、
QFD、
DOE）、ISO/
TS16949質(zhì)量體系建立和改進(jìn)。
Robert為眾多知名歐美和亞洲客戶提供了卓有成效的精益六西格瑪培訓(xùn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)，包括博格華納、格特拉克、斯奈克瑪、維斯塔斯、戴姆勒汽車、愛普科斯、歐司朗、東風(fēng)日產(chǎn)、松下電器、比亞迪電子、三星集團(tuán)、海爾集團(tuán)、美的集團(tuán)、光寶集團(tuán)、中國重汽、上海航天機(jī)電、南玻集團(tuán)等。Robert在亞太地區(qū)培訓(xùn)過了六西格瑪黑帶超過200名和數(shù)百名綠帶，另外Robert直接輔導(dǎo)超過200個(gè)黑帶和綠帶項(xiàng)目，他擅長結(jié)合企業(yè)自身的文化和特點(diǎn)為企業(yè)指定量身定做的精益六西格瑪方案并有效實(shí)施、為企業(yè)節(jié)省的成本超過2.5億人民幣。Robert曾領(lǐng)導(dǎo)精益六西格瑪和供應(yīng)鏈過程能力改善項(xiàng)目，通過建立企業(yè)精益組織管理架構(gòu)，經(jīng)過近一年的時(shí)間使庫存總額下降一半、提前期縮短40%、生產(chǎn)效率提升50%等。推動(dòng)美的集團(tuán)供應(yīng)商實(shí)施過程能力改善項(xiàng)目，并建立
供應(yīng)商管理指標(biāo)體系。Robert在質(zhì)量管理和改善經(jīng)驗(yàn)豐富，他曾幫助眾多知名制造業(yè)成功建立質(zhì)量管理和持續(xù)改進(jìn)體系，為企業(yè)提供長期的發(fā)展基礎(chǔ)和動(dòng)力。
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