SPC統(tǒng)計性過程控制實戰(zhàn)應(yīng)用
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間地點：2013年08月15-16日 上海
收費標(biāo)準: 2800元/人（含培訓(xùn)費、資料費、午餐等）
課程背景
SPC已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，有效的實施、應(yīng)用SPC可以及時預(yù)防過程中即將出現(xiàn)的問題，采取適當(dāng)改善措施，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。本課程幫助企業(yè)培訓(xùn)更加優(yōu)秀的品質(zhì)管理人員，建立正確品質(zhì)統(tǒng)計應(yīng)用概念，了解如何靈活應(yīng)用統(tǒng)計方法于制程控制當(dāng)中，及時的發(fā)現(xiàn)異常，并加以改善，從而達到減少變異并控制成本的最終目的。
培訓(xùn)目標(biāo)
正確認識并掌握統(tǒng)計方法的真正特性，幫助企業(yè)循序漸進的落實并執(zhí)行SPC系統(tǒng)
靈活應(yīng)用SPC統(tǒng)計手法，幫助企業(yè)即時偵測到異常狀況，迅速做出改進的對策
正確和靈活的將產(chǎn)品規(guī)格公差范圍和過程參數(shù)與過程能力有機結(jié)合起來，使設(shè)計和生產(chǎn)人員利用合適生產(chǎn)能力和品質(zhì)能力滿足不同客戶的品質(zhì)要求和成本要求，是本課程的一大特色
課程內(nèi)容：
第一章、各階段的質(zhì)量管理重點
第二章、數(shù)據(jù)的基本常識：
一、數(shù)據(jù)的分類
二、收集數(shù)據(jù)的目的
三、收集數(shù)據(jù)應(yīng)按注意的事項
1.有效數(shù)字
2.數(shù)字的修約規(guī)則
四、數(shù)據(jù)的幾個重要特征：
五、標(biāo)準差與平均值關(guān)系
第三章、關(guān)于 SPC 理解
一、SPC 起源、背景
二、最新版本 SPC 的變化
三、SPC 的假設(shè)條件
四、統(tǒng)計資料的類型（計數(shù)、計量）
五、正態(tài)分布
六、中值、極差、標(biāo)準偏差的計算
七、過程的變異
八、案例練習(xí)
第四章、控制：SPC—質(zhì)量控制的基本元素是控制圖。
一、什么是控制圖： ( 控制圖原理： 3 σ原則 )
二、控制圖的主要用途：
1.變異的本質(zhì)：共同原因、特殊原因
2.管制狀態(tài)
3.SPC 兩個階段：分析階段，監(jiān)控階段
4.分析用的控制圖主要目的：
5.管理用的控制圖主要作用：充分體現(xiàn)出 SPC 預(yù)防控制的作用。
三、SPC 控制圖的基本形式
1.控制圖的種類及主要用途 ( 表 )
四、計量值控制圖
1.平均值－極差控制圖
2.中位數(shù)和極差控制圖： 案例：
3.單值─移動極差控制圖（ X － Rs ）
4.平均值和標(biāo)準偏差控制圖 案例：
5.控制線的修訂分析
五、SPC 計數(shù)值控制圖
1.計數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖 (P 圖 )
2.不合格品數(shù)控制圖 (Pn圖)
3.單位缺陷控制圖 (u 圖 )
4.和缺陷控制圖 (C 圖 ) 。
1)不合格品率控制圖 (P 控制圖 )主要用途
2)不合格品數(shù)控制圖（ Pn 控制圖） 案例：
3)單位缺陷數(shù)控制圖（μ控制圖）
4)缺陷數(shù)控制圖（ C 圖） ( 例子 )
5)公差百分率控制圖
六、控制圖的觀察分析
1.SPC 控制圖與工序變化的分析和判斷
1)工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
2.工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，必須同時要滿足兩個原則
1)工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
2)點子超出控制界限
3)點子處在警戒區(qū)內(nèi)
4)點子在控制界限內(nèi)，但點子排列有缺陷
七、SPC 控制圖異常的處理
1.4 種情況應(yīng)重新計算控制界限并作控制圖：
2.控制圖兩種錯誤的分析
3.3 σ控制界限的意義
4.質(zhì)量特性與控制圖的選擇要考慮的 6 個方面：
八、使用控制圖的注意事項
1.分組問題
2.分層問題
3.控制界限的重新計算
第五章、SPC 工序能力分析
一、工序能力的含義： 工序能力與生產(chǎn)能力、機械能力的區(qū)別
二、工序能力的數(shù)量表示：
三、為什么用 6 σ來表示工序能力？
四、工序能力與公差圖
五、工序能力指數(shù) Cp 及其計算
1.正態(tài)分布
2.雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合（即無偏移的情況）
3.雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移
4.有偏移時工序能力指數(shù)用符號 CPK 表示： 例 :
5.單向公差情況：只有公差上限 TU 時
6.單向公差情況：只有公差下限 TL 時 ：
六、工序能力的判斷及處置
1.工序能力判斷標(biāo)準
2.有偏離系數(shù)工序能力的判斷標(biāo)準
3.CP 值對應(yīng)的總體不合格品率表（％）
七、處 置：
八、改善及矯正措施
九、工序能力指數(shù)計算練習(xí)
第六章、回顧與總結(jié)
講師簡介 劉以宏
六西格瑪黑帶大師
劉以宏老師曾為多個企業(yè)提供六西格瑪項目咨詢培訓(xùn)服務(wù)，期間6sigma工具公開課50期，參加企業(yè)近百家，受到各企業(yè)學(xué)員一致好評，并結(jié)合企業(yè)實際情況通過理論加實際應(yīng)用的輔導(dǎo)方式讓相關(guān)質(zhì)量管理技術(shù)和工具在企業(yè)中應(yīng)用起來，讓企業(yè)得到了提高生產(chǎn)效率，降低劣質(zhì)成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量等實際的效益。劉以宏老師自主編寫了新老QC七大工具、SPC教材、
APQP、PPAP、MSA、
FMEA、6SIGMA綠帶、質(zhì)量工具箱技術(shù)結(jié)合Minitab軟件、ISO9000及
TS16949內(nèi)審員等的各類培訓(xùn)教材。曾被上海質(zhì)量教育培訓(xùn)中心聘為6SIGMA工具課程培訓(xùn)師、以及被英國標(biāo)準組織（BSI）聘為品質(zhì)管理課程注冊培訓(xùn)師。劉以宏老師曾被新陽半導(dǎo)體聘為質(zhì)量顧問，他所推行的六西格瑪改善方法為該企業(yè)帶來了豐厚的財務(wù)收益。
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