精益生產(chǎn)高級研修班
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時(shí)間地點(diǎn)：2015年12月18-19日 蘇州
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn): 2600元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐等）
課程介紹
精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)由日本豐田汽車公司歷經(jīng)二十余年的時(shí)間創(chuàng)建，被稱為新生產(chǎn)系統(tǒng)。因其在縮短生產(chǎn)交期、降低成本、提升品質(zhì)方面取得顯著成效，為歐美各個(gè)行業(yè)所效仿，并成為世界汽車制造業(yè)的核心管理原則之一。
本課程基于企業(yè)整個(gè)業(yè)務(wù)流程，通過對
價(jià)值流的描述和分析，最大限度地減少非增值的過程，深入地對：過量生產(chǎn)、庫存，運(yùn)輸，等待時(shí)間、重復(fù)處理、多余動(dòng)作、不良品/缺陷等典型的浪費(fèi)的分析和改善，達(dá)到降低成本，提高效率的目的，同時(shí)引入先進(jìn)的產(chǎn)能設(shè)計(jì)，資源配置，生產(chǎn)線平衡理念，徹底提高企業(yè)在新的環(huán)境下的競爭力。
課程目標(biāo)
1、了解精益生產(chǎn)的概念
2、從價(jià)值流的分析開始，了解實(shí)際工作中存在的浪費(fèi)
3、了解精益生產(chǎn)五大原則
4、掌握公司各主要部門如何有效運(yùn)用精益生產(chǎn)的原則與方法
課程大綱
一、精益生產(chǎn)方式概論
◆精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯
◆三種制造方式的比較
◆顧客期望的五個(gè)“零”
◆精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”目標(biāo)
◆精益生產(chǎn)的五大原則
◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
二、認(rèn)識浪費(fèi)
◆成本的三種分析方法
◆消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
◆制造業(yè)的八大浪費(fèi)
◆真效率與假效率
◆管理的實(shí)質(zhì)
◆消除浪費(fèi)的技巧與方法
三、流線化生產(chǎn)
◆加工周期與同步化生產(chǎn)
◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個(gè)零
◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
◆流線化生產(chǎn)的八大要點(diǎn)
◆設(shè)備布置的三不政策
◆同步化生產(chǎn)案例分享
四、均衡化生產(chǎn)
◆從生產(chǎn)瓶頸到生產(chǎn)均衡
◆產(chǎn)能均衡PK物流均衡
◆均衡生產(chǎn)的五個(gè)步驟
◆生產(chǎn)節(jié)拍均衡技法
◆產(chǎn)線定拍均衡實(shí)例講解
◆小組分析：制訂合理的節(jié)拍與移轉(zhuǎn)批量
五、拉動(dòng)生產(chǎn)
◆拉動(dòng)生產(chǎn)與
看板管理
◆看板的三大類型
◆如何用看板組織生產(chǎn)
◆應(yīng)用看板的九大原則
◆看板生產(chǎn)實(shí)例分享
六、生產(chǎn)安定化
◆人員安定化
◆品質(zhì)安定化
◆設(shè)備安定化
◆現(xiàn)場安定化
◆切換安定化
七、價(jià)值流分析
◆什么是價(jià)值流
◆增值改善的二個(gè)方向
◆看清正真的價(jià)值在哪里
◆價(jià)值流圖析的四大步驟
◆流程時(shí)間計(jì)算與分析
◆從現(xiàn)狀圖到未來圖
◆價(jià)值流圖析法實(shí)務(wù)演練
八、精益生產(chǎn)實(shí)施策略
◆精益實(shí)施，從哪里開始
◆重要的精益指標(biāo)
◆精益生產(chǎn)知識體系
◆精益生產(chǎn)的組織職能
◆精益實(shí)施步驟
導(dǎo)師介紹 熊老師
美國品質(zhì)協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員，ASQ注冊品質(zhì)工程師，AITA注冊培訓(xùn)師，清華大學(xué)研究院培訓(xùn)中心高級顧問，北大經(jīng)理人特聘顧問師，南海生產(chǎn)力中心精益生產(chǎn)特聘講師。曾任深圳富士康生管課長主導(dǎo)公司
生產(chǎn)計(jì)劃及物料管控工作；東莞喬日電器品管經(jīng)理主導(dǎo)品質(zhì)管理及改善工作，在QCC活動(dòng)中熟練應(yīng)用品質(zhì)工具，完成了十幾個(gè)改善專案。最受美國總公司關(guān)注的一個(gè)改善案例為：將產(chǎn)品M1的一次測試合格率由68%提升為96%；隨后進(jìn)入某五金制品有限公司任副總經(jīng)理，建廠初期進(jìn)入公司，主導(dǎo)完成了人員培訓(xùn)、管理制度建立、生產(chǎn)運(yùn)營規(guī)范化的過程，并導(dǎo)入了精益生產(chǎn)方式，在縮短生產(chǎn)周期、提高庫存周轉(zhuǎn)率的實(shí)踐中取得了實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。隨后進(jìn)入咨詢行業(yè)，在臺灣某咨詢公司任專職講師，涉及的培訓(xùn)項(xiàng)目有：
TQM系統(tǒng)建立、品管工程師（CQE）、
六西格瑪、精益生產(chǎn)。并在2002接受GE六西格瑪黑帶培訓(xùn)，2005年美國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊質(zhì)量工程師。特色：十幾年管理顧問的經(jīng)歷，無論在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和輔導(dǎo)技巧上都有著出色的表現(xiàn)；原自制造業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……成功案例：2003年開始從事培訓(xùn)行業(yè)?？偱嘤?xùn)課時(shí)約8000課時(shí)，培訓(xùn)學(xué)員超過30000人次，（德國）蘇州西門子SIEMENS、（日本）蘇州住友電工、日本）蘇州日立顯示器、（日本）東莞先鋒電子、（日本）廣州勝美達(dá)、（日本）廣州精工、（日本）北京索愛手機(jī)、（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明、（香港）建滔集團(tuán)（精益生產(chǎn)）、（香港）偉易達(dá)、（臺灣）光寶集團(tuán)（
DOE）、（臺灣）臺達(dá)電子、（臺灣）富士康集團(tuán)FOXCONN、（臺灣）正崴集團(tuán)FOXLINK、蘇州翔國電腦、昆山滬士電子、蘇州金象電子、汕頭矢畸電子、汕頭超聲電子、福建星網(wǎng)銳捷通訊股份有限公司、斯貝爾數(shù)碼科技術(shù)有限公司、深圳斯比泰電子有限公司、深圳易方數(shù)碼有限公司、蘇州瑞中電子、北京特銳電子、東莞西力電子、福州星網(wǎng)銳捷、廣州精工電子、深圳鑫協(xié)精密有限公司、深圳建升五金廠、深圳計(jì)明五金廠、深圳創(chuàng)興五金廠、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯(lián)合彈簧五金有限公司、沈陽東北鑄造廠、蘇州星協(xié)昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件（昆山）、東莞歐文燈飾、臺州沃茨水暖器材、美宜光學(xué)廠、橡鴻橡膠五金制品廠、燦達(dá)興業(yè)五金有限公司、信泳塑料電子廠、曜新電子塑料、凱利泰精密有限公司、聯(lián)亞塑料五金廠、蘇州新銳電子工業(yè)有限公司……等。
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