培訓(xùn)文章

• TPM全員生產(chǎn)維護(hù)的精髓要義
  發(fā)布時(shí)間：2013-01-10點(diǎn)擊量：216
  1.TPM的定義TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。2.TPM的五大支柱（1）最高的設(shè)備綜合效率。（2）設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修。（3）所有部門...[文章詳情]
• TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)培訓(xùn)
  發(fā)布時(shí)間：2012-09-20點(diǎn)擊量：97
  課程背景：繁重的生產(chǎn)任務(wù)前，我們都面臨這樣一個(gè)思考，我們到底是不是設(shè)備的主人呢？如果是的話我們又是怎樣駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的總效率提高，降低設(shè)備停臺(tái)率呢？通過本課程的培訓(xùn)向企業(yè)現(xiàn)場管理人員講授TPM現(xiàn)代管理理論和方法，掌握提高設(shè)備效率的管理技術(shù)，通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維修意識與技能，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，...[文章詳情]
• TPM全員生產(chǎn)設(shè)備保全管理
  發(fā)布時(shí)間：2012-08-17點(diǎn)擊量：175
  課程簡介：TPM是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行TPM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩...[文章詳情]
• TPM全員生產(chǎn)保全
  發(fā)布時(shí)間：2012-07-21點(diǎn)擊量：411
  TPM（Total productive maintenance）是指全員參與的綜合生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)（或全員生產(chǎn)保全）。在公司開展TPM活動(dòng)的前期，我有幸當(dāng)上“潔諾”TPM小組組長，這段時(shí)間真的是獲益良多，通過了開展TPM前期的各項(xiàng)活動(dòng)。當(dāng)中，在“5S”的整理整頓帶動(dòng)下，使我們的生產(chǎn)現(xiàn)場得到了很大的變化，現(xiàn)時(shí)每一位員工都在為自己崗位的改進(jìn)而...[文章詳情]
• 設(shè)備管理與TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)
  發(fā)布時(shí)間：2012-07-12點(diǎn)擊量：124
  課程背景:在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？▲設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)；▲按檢修計(jì)劃早就該修了，但生產(chǎn)不能停啊，設(shè)備有問題再說吧；▲設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；▲維修不徹底，同樣故障多次重復(fù)發(fā)生，讓人煩不勝煩；▲操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；▲設(shè)...[文章詳情]
• TPM全員生產(chǎn)維護(hù)
  發(fā)布時(shí)間：2012-07-10點(diǎn)擊量：170
  課程背景：TPM（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)性維護(hù)，源于六十年代末的日本，當(dāng)時(shí)行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時(shí)間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。因此，設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率...[文章詳情]
• TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)
  發(fā)布時(shí)間：2012-06-28點(diǎn)擊量：97
  培訓(xùn)目標(biāo)：·了解TPM的理念，理解活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法·掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工,有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)。·熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織和開展焦點(diǎn)改善。·運(yùn)用預(yù)防保全的手段，努力減少故障發(fā)生頻率。·學(xué)會(huì)設(shè)備綜合效率的計(jì)算、分析和評價(jià)方法,提高生產(chǎn)效率。·降低設(shè)備壽命周...[文章詳情]

培訓(xùn)課程

• 設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化與設(shè)備現(xiàn)場維護(hù)
  開課時(shí)間：2024-06-21地點(diǎn)：長沙天數(shù)：2 天
  課程背景科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費(fèi)用昂貴的設(shè)備的投入使用，故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費(fèi)的突出問題；自動(dòng)化技術(shù)的普遍應(yīng)用，精益生產(chǎn)大力推進(jìn)，進(jìn)一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。這一切都需找準(zhǔn)方向，找對出路！ 設(shè)備管理維護(hù)人員的現(xiàn)場工作技能，是否遇到以下幾個(gè)...[培訓(xùn)詳情]
• TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)（項(xiàng)目推進(jìn)版）+京西重工參觀
  開課時(shí)間：2024-03-20地點(diǎn)：北京天數(shù)：2 天
  課程背景：國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后、設(shè)備陳舊、員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？！TPM自誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級大國得到了驗(yàn)證，因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成...[培訓(xùn)詳情]
• 生產(chǎn)效率提升與低成本改善+標(biāo)桿參觀
  開課時(shí)間：2022-10-27地點(diǎn)：深圳天數(shù)：2 天
  課程背景您的企業(yè)是否存在這樣的問題：●產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻●客戶天天要降價(jià)，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限●人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠●加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨●辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工●該推行的體系都推行了，沒什么效果制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在&ldquo...[培訓(xùn)詳情]
• 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM活動(dòng)（工廠實(shí)戰(zhàn)班）
  開課時(shí)間：2022-07-14地點(diǎn)：上海天數(shù)：2 天
  課程背景：當(dāng)今的市場環(huán)境下，技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新是確保企業(yè)核心競爭力的兩大手段。通過管理創(chuàng)新，優(yōu)化制造現(xiàn)場的人與設(shè)備的兩個(gè)核心要素，提升品質(zhì)、降低成本、確保及時(shí)交貨，全面生產(chǎn)管理（TPM）是最佳解決方案。通過導(dǎo)入和建立TPM全面生產(chǎn)管理體系，可以強(qiáng)化生產(chǎn)部門對設(shè)備保養(yǎng)的責(zé)任，使設(shè)備部門的保養(yǎng)業(yè)務(wù)更加系統(tǒng)化；同時(shí)，通過提高操...[培訓(xùn)詳情]
• TPM全員生產(chǎn)維護(hù)
  開課時(shí)間：2022-06-24地點(diǎn)：武漢天數(shù)：2 天
  課程背景：生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用TPM的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在...[培訓(xùn)詳情]