TPM全員生產(chǎn)維護(hù)的精髓要義
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1.TPM的定義
TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。
2.TPM的五大支柱
（1）最高的設(shè)備綜合效率。
（2）設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修。
（3）所有部門都參加。
（4）從最高管理層到工人全體參加。
（5）實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過小組活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修。
3.TPM的三個(gè)“全”
全員、全系統(tǒng)、全效率。三個(gè)“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標(biāo)。還可以用一個(gè)順口溜來概括：TPM大行動(dòng)，空間、時(shí)間、全系統(tǒng)，
設(shè)備管理靠全員，提高效率才成功。
4.TPM要達(dá)到的三個(gè)目的
（1）提高設(shè)備的綜合效率。
（2）建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。
（3）樹立全新的企業(yè)形象。
5.設(shè)備的“六大損失”
設(shè)備的“六大損失”為設(shè)備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)、減速、加工廢品、試運(yùn)行減產(chǎn)。
6.TPM的“
5S”
（1）整理—取舍分開，取留舍棄。
（2）整頓—條理擺放，取用快捷。
（3）清掃—清掃垃圾，不留污物。
（4）清潔—清除污染，美化環(huán)境。
（5）素養(yǎng)—形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。
7.優(yōu)秀TPM小組活動(dòng)的標(biāo)志
（l）每個(gè)成員都能積極地提出合理化建議。
（2）每個(gè)成員都能自覺、自主地參加"5S"活動(dòng)。
（3）每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序。
（4）每個(gè)成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和評估。
（5）小組具有自主維修能力。
8.TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)
TPM活動(dòng)通過對現(xiàn)行狀態(tài)的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進(jìn)，形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM通過設(shè)備綜合效率的計(jì)算，度量管理的進(jìn)步，形成度量循環(huán)圖。TPM分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達(dá)到設(shè)備最佳運(yùn)行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。
以上三個(gè)循環(huán)形成一個(gè)閉環(huán)，使TPM進(jìn)入一個(gè)良性發(fā)展，循序漸近。