設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化與設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
培訓(xùn)時(shí)間：2024年06月21-22日長沙
培訓(xùn)費(fèi)用：4680元/人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)等）
課程背景
科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費(fèi)用昂貴的設(shè)備的投入使用，故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費(fèi)的突出問題；自動(dòng)化技術(shù)的普遍應(yīng)用，
精益生產(chǎn)大力推進(jìn)，進(jìn)一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。這一切都需找準(zhǔn)方向，找對(duì)出路！
設(shè)備管理維護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)工作技能，是否遇到以下幾個(gè)方面的問題：
設(shè)備管理人員工作年限較長，工作經(jīng)驗(yàn)豐富，自我工作技術(shù)較好，但現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備規(guī)范維護(hù)的方法與設(shè)備管理的素養(yǎng)、意識(shí)、規(guī)范方法比較薄弱；
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)改善處于自發(fā)性經(jīng)驗(yàn)狀態(tài)，未能運(yùn)用設(shè)備規(guī)范管理的工具與技巧進(jìn)行管理與實(shí)施，效率提升效果較為有限；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備效率提升的問題導(dǎo)向不明確，與公司的目標(biāo)與要求不能吻合，甚至存在偏差，需及時(shí)糾偏。
培訓(xùn)目標(biāo)
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的
現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對(duì)于設(shè)備管理維護(hù)的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用.
掌握現(xiàn)場(chǎng)開展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢管理與維護(hù)方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何運(yùn)用開展, 如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效.
了解設(shè)備管理與維護(hù)方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能
課程大綱
設(shè)備專業(yè)管理概論
第一章. 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
第二章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法
三 設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
四 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)活動(dòng) 篇
第三章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評(píng)價(jià)車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動(dòng)
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效
第四章 設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理
一 點(diǎn)檢建立
二 點(diǎn)檢實(shí)施
三 點(diǎn)檢管理與績效
四 點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
五 設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理
七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制
設(shè)備規(guī)范化預(yù)防維護(hù)體系建立 篇
第五章 設(shè)備維修策略
第六章 設(shè)備計(jì)劃預(yù)防修理 （PM）
一 設(shè)備計(jì)劃預(yù)防修理與專業(yè)設(shè)備管理
二 設(shè)備計(jì)劃預(yù)防維修的基本內(nèi)容和實(shí)施方法
第七章 設(shè)備改善修理 CM
一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場(chǎng)管理
二 設(shè)備故障改善的方法
第八章 設(shè)備故障修理 UM-EM
一 設(shè)備故障修理 UM
二 設(shè)備故障修理 EM
第九章 設(shè)備故障維修記錄與分析 設(shè)備故障原因分析
一 設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)維修記錄
二 設(shè)備故障原因分析
三 設(shè)備事故損失計(jì)算方法
設(shè)備維護(hù)（修）成本降低篇
一 設(shè)備維護(hù)管理指標(biāo)設(shè)定與成本降低
二 設(shè)備初期管理 與 設(shè)備成本降低管理
三 設(shè)備改造 與 缺陷分析
四 設(shè)備計(jì)劃修理與專業(yè)設(shè)備管理 – 計(jì)劃性維護(hù)
討論與案例：模具計(jì)劃保養(yǎng)制度的建立與技能（管理制度與技術(shù)）
五 設(shè)備備件成本 與采購、庫存、更換管理
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
六 現(xiàn)場(chǎng)搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
七
SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系完善 篇
一 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
二 TPM設(shè)備管理標(biāo)識(shí)定置管理與防呆法
三 案例展示：
講師介紹——陳老師
教育及資格認(rèn)證：
國家注冊(cè)高級(jí)
人力資源管理師，國家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級(jí)經(jīng)理
具有二十多年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)
講師經(jīng)歷與專長：
曾在 Philips公司任職達(dá)21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、
5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，
人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)運(yùn)營培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年。
精通現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)營，TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、
績效管理、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
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