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          培訓(xùn)課程

          精益TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

          咨詢電話

          主辦:上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          時(shí)間:2022年04月22-23日 佛山
          價(jià)格:¥3800/人(含教材、稅費(fèi)、午餐、茶點(diǎn)等)
          課程背景:
          隨著技術(shù)的進(jìn)步,產(chǎn)品技術(shù)越來(lái)越精密,個(gè)頭越來(lái)越細(xì)微,外觀越來(lái)越精美,這些都離不開(kāi)設(shè)備的功勞,由此設(shè)備也越來(lái)越精密,越來(lái)越貴重,設(shè)備的有效利用,提高設(shè)備運(yùn)行率和使用年限,并且確保不發(fā)生批量的不良成為設(shè)備管理的關(guān)鍵問(wèn)題,縱觀世界,當(dāng)下最有效和最廣泛使用的就是TPM的設(shè)備管理方法。通過(guò)是以全員參與的小組方式,維持的設(shè)備基本條件,確保設(shè)備的使用條件,提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)安全性和經(jīng)濟(jì)型,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。 
          你是否常常遇到這樣的問(wèn)題?
          ◆ 設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長(zhǎng),影響了正常生產(chǎn);
          ◆ 有檢修計(jì)劃,因生產(chǎn)停不下來(lái)而不能執(zhí)行;
          ◆ 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì);
          ◆ 設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇惡化;
          ◆ 設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50%
          對(duì)于即將推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何保證TPM的成功?推行TPM的關(guān)鍵步驟是?每步如何實(shí)施?對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何引導(dǎo)企業(yè)樹(shù)立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)?如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中?你都將在課程中找到答案……
          課程收益:
          ◆ 讓全員認(rèn)識(shí)到設(shè)備維護(hù)的重要性;
          ◆ 讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)到設(shè)備對(duì)企業(yè)的意義;
          ◆ 通過(guò)數(shù)字比較設(shè)備給企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值;
          ◆ 掌握一種設(shè)備零故障的維護(hù)方法;
          ◆ 運(yùn)行一套全員維護(hù)的設(shè)備管理模式;
          ◆ 消除設(shè)備給質(zhì)量零缺陷管理所帶來(lái)的障礙;
          ◆ 形成一種全員設(shè)備維護(hù)的企業(yè)文化;
          ◆ 詳細(xì)學(xué)習(xí)如何成功地導(dǎo)入TPM具體方法,例如:如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn),從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí),掌握推行的方法與工具,避免過(guò)程中走彎路,促進(jìn)TPM改善活動(dòng)的順利推行。
          課程大綱:
           1、TPM概述
          富士康100萬(wàn)機(jī)器人的啟示
          制造業(yè)精益生產(chǎn)的歷史進(jìn)程
          TPM的起源發(fā)展
          TPM的定義
          TPM的必要性
          TPM的十大哲學(xué)思想
          TPM的三大目標(biāo)
          TPM活動(dòng)八大支柱活動(dòng)
          TPM 專題研究 分享(寧波大學(xué)專題論文)
          TPM的成功理念
          2、設(shè)備管理
          設(shè)備管理的定義和范圍
          設(shè)備管理的方法
          設(shè)備管理的3大概念
          什么是故障?
          什么是缺陷?
          什么是劣化?
          設(shè)備5大不合理
          “0”故障實(shí)現(xiàn)藍(lán)圖
          設(shè)備生產(chǎn)效率系統(tǒng)
          制造16大損耗與設(shè)備8大LOSS
          設(shè)備效率管理的指標(biāo)體系
          什么是OEE構(gòu)成
          認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平
          OEE計(jì)算要素與實(shí)例
          OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧
          3、TPM 8大支柱之一 - 個(gè)別改善(焦點(diǎn)改善)
          什么是個(gè)別改善?
          個(gè)別改善活動(dòng)分類
          簡(jiǎn)易型個(gè)別改善(提案分析型,信息共享型)
          -提案活動(dòng)
          -故障分析報(bào)告流程
          -不良分析報(bào)告流程
          -OPLS
          -信息情報(bào)(MP情報(bào),RP情報(bào),F(xiàn)P情報(bào),零件機(jī)能卡片)
          階段性個(gè)別改善(7步驟課題化活動(dòng))
          數(shù)據(jù)收集和LOSS分析
          原因分析技法 
          -基本條件/使用條件分析
          -WHY-WHY分析
          -PM分析
          對(duì)策樹(shù)立原則
          4、TPM 8大支柱之一 - 計(jì)劃保全
          計(jì)劃保全的定義
          計(jì)劃保全的目的(保持設(shè)備的運(yùn)行條件,消除強(qiáng)制劣化,改善設(shè)計(jì)缺點(diǎn))
          故障為0的五種對(duì)策
          計(jì)劃保全順序體制
          計(jì)劃保全構(gòu)成體系
          預(yù)知保全理解(設(shè)備診斷技術(shù))
          設(shè)備工程師必備精神
          5、TPM 8大支柱之一 - 自主保全 
          自主保全定義
          自主保全的目的
          組裝作業(yè)的7STEP活動(dòng) 
          -初期整理
          -周邊整理
          -標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定
          -產(chǎn)品特性分析
          -JUST IN 供給
          -完全標(biāo)準(zhǔn)化
          -自主管理
          設(shè)備作業(yè)的7STEP活動(dòng)
          -初期清掃
          -發(fā)生源和困難點(diǎn)改善
          -清掃,潤(rùn)滑基準(zhǔn)
          -設(shè)備總點(diǎn)檢
          -自主點(diǎn)檢
          -工程品質(zhì)保證 
          -自主管理
           6、TPM 8大支柱之一 -設(shè)備初期管理和MP活動(dòng)
          初期管理的定義
          初期管理6步驟
          企劃階段
          設(shè)計(jì)階段
          制造檢討階段
          安裝調(diào)試階段
          試驗(yàn)運(yùn)行階段
          初期管理階段
          MP的定義和信息收集
          LCC的定義和管理
          初期管理成功的7要點(diǎn)
          7、TPM 8大支柱之一 一 教育訓(xùn)練體系
          人才培養(yǎng)基本體系
          TPM必備教育系統(tǒng)
          技能等級(jí)評(píng)定
          技能晉級(jí)教育體系構(gòu)成
          培訓(xùn)班專業(yè)技能教育
          功能部件教育等技巧
          8、TPM小組活動(dòng)
          分任組的目標(biāo)
          分任組活動(dòng)的意義
          分任組組織體系
          分任組的會(huì)議運(yùn)營(yíng)
          分任組激勵(lì)方法
          分任組工作手冊(cè)
          9、TPM系統(tǒng)實(shí)施的11大步驟
          1.經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入
          2.顧問(wèn)人員的設(shè)置
          3.TPM全員教育
          4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
          5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)
          6.展開(kāi)TPM的基本計(jì)劃擬訂
          7.TPM啟動(dòng)大會(huì) 
          8.分任組單位個(gè)別改善
          9. 保全階段化推進(jìn)
          10.診斷和過(guò)程管理
          11.成果檢驗(yàn)和表彰
          著名精益管理專家:
          王國(guó)興 老師
          歷任:
          深圳某知名咨詢股份公司 項(xiàng)目總監(jiān)/財(cái)務(wù)總監(jiān)/副總經(jīng)理;理光(深圳)工業(yè)發(fā)展有限公司 制造部主任
          著作有《工廠全面改善實(shí)戰(zhàn)》、《卓越班組長(zhǎng)》等
          職業(yè)經(jīng)驗(yàn):
          王老師曾就職于某著名世界500強(qiáng)跨國(guó)企業(yè),從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)工作;因?yàn)槠渥吭降淖兏锔纳颇芰Γ徽{(diào)往供應(yīng)鏈管理部門,同日本專家對(duì)集團(tuán)公司戰(zhàn)略合作伙伴進(jìn)行組織管理變革,重點(diǎn)推行JIT、IE、TPM、VSM,模擬經(jīng)營(yíng)體(精益阿米巴)等管理模式。幫助戰(zhàn)略伙伴快速提升管理水平、縮短整個(gè)供應(yīng)鏈的周期降低運(yùn)營(yíng)成本。
          王老師擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),他能夠系統(tǒng)有效地對(duì)各種制造型企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)管理體系變革,能快速幫助企業(yè)建立一套完善高效的管理運(yùn)營(yíng)系統(tǒng),提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
            王老師進(jìn)入咨詢行業(yè)以來(lái),主持過(guò)數(shù)十家大中型企業(yè)的精益管理、TPM管理、模擬經(jīng)營(yíng)體(精益阿米巴)等項(xiàng)目,成效顯著。例如:國(guó)內(nèi)最大的石油鉆頭生產(chǎn)企業(yè)江鉆股份,一年內(nèi)使生產(chǎn)周期縮短了27.9%以上,綜合生產(chǎn)成本降低8.3%以上;西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠,輔導(dǎo)一年,就獲得航天科技集團(tuán)的現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)桿企業(yè);靖遠(yuǎn)二電輔導(dǎo)兩年后,成為電力行業(yè)學(xué)習(xí)對(duì)標(biāo)的典范;浙江傳化股份輔導(dǎo)后,僅員工改善提案一項(xiàng),累計(jì)到2017年底時(shí),經(jīng)濟(jì)效益就高達(dá)8600+萬(wàn)元之巨……
          王老師曾經(jīng)駐廠輔導(dǎo)過(guò)的部分客戶: 
          格力電器、唐山鋼鐵、江鉆股份、勁酒集團(tuán)、王老吉藥業(yè)、傳化智聯(lián)、富士施樂(lè)、利群煙廠、珠海功控、吉利汽車、雪津啤酒、珠海松下馬達(dá)、美克化工、利群煙廠、紅塔集團(tuán)、中國(guó)一重、中船重工、靖遠(yuǎn)二電、株洲時(shí)代、金田銅業(yè)、西安航天、桂林航天、大唐電廠、新浦化學(xué)等上百家企業(yè)…… 

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