培訓(xùn)文章

• TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))
  發(fā)布時(shí)間：2013-09-03點(diǎn)擊量：225
  (一)TPM的基本理念TPM最早是在40年前由一位美國(guó)制造人員提出的,但最早將TPM理念引入維修領(lǐng)域的是在20世紀(jì)60年代后期,由日本的一位汽車電子元件制造商實(shí)現(xiàn)的。TPM的基本理念可以概括為“三全”。即“以追求整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化為目標(biāo)(全效率)”;“事后維修,預(yù)防維修,改善維修和維修預(yù)防綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總...[文章詳情]
• 如何有效實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)TPM
  發(fā)布時(shí)間：2012-10-25點(diǎn)擊量：109
  一個(gè)管理體系的設(shè)計(jì)，或者一個(gè)管理項(xiàng)目的實(shí)施，恰如項(xiàng)目管理，最終是為了把方案落實(shí)到日常的工作中，達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)，卻需要付出巨大的努力，抑或一些代價(jià)。所謂“代價(jià)”，小則動(dòng)情，大則動(dòng)錢，這一點(diǎn)在某些民營(yíng)企業(yè)表現(xiàn)得尤為突出，不論老總的個(gè)性是否堅(jiān)決，是否雷厲風(fēng)行，仍然需要激勵(lì)員工參與到改革改善的“額外”工...[文章詳情]
• 全面生產(chǎn)維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)技巧
  發(fā)布時(shí)間：2012-09-19點(diǎn)擊量：123
  課程背景：先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，改善全公司的設(shè)備資源系統(tǒng)，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。課程目標(biāo)1.掌握TPM實(shí)施技巧，激發(fā)員工全面生產(chǎn)維護(hù)的熱情2.提升綜合性的效率化：使生產(chǎn)設(shè)備效率達(dá)到最高化3.整合保全的計(jì)劃工作：包括計(jì)劃部門、...[文章詳情]
• 設(shè)備零故障--TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
  發(fā)布時(shí)間：2012-09-19點(diǎn)擊量：125
  課程收益：當(dāng)今由于行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)的主體由早期以人力為主轉(zhuǎn)為以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備的復(fù)雜程度也隨之增加、設(shè)備故障率也大大增加。在由于設(shè)備投資大、企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加引起設(shè)備運(yùn)行成本增加的雙重壓力下，企業(yè)管理人員不得不不斷尋求對(duì)策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。他們從依靠專職設(shè)...[文章詳情]
• TPM全員設(shè)備保全（全面生產(chǎn)維護(hù)）
  發(fā)布時(shí)間：2012-08-17點(diǎn)擊量：259
  課程目標(biāo):了解TPM的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途；掌握TPM的基礎(chǔ)—6S管理的手法；掌握自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)的要點(diǎn)和方法；掌握保全系統(tǒng)建立的基本方法；掌握設(shè)備改善與生產(chǎn)效能化改善的要點(diǎn)與分析問題、解決問題的方法；掌握將TPM的推展與考核納入日常管理體系的方法。課程簡(jiǎn)介：TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫， 起源于美國(guó)， 成形于...[文章詳情]
• TPM推行步驟—全員設(shè)備維修與全面生產(chǎn)維護(hù)
  發(fā)布時(shí)間：2012-08-16點(diǎn)擊量：196
  【課程目標(biāo)】 1.系統(tǒng)理解TPM的目的及推進(jìn)方法 2.TPM活動(dòng)工具的掌握 3.基本能組織開展TPM活動(dòng)【課程大綱】一、TPM的涵義及起源1. TPM概論、概念及特點(diǎn)2. TPM與TQM的關(guān)系3. TPM的目的和目標(biāo)4. TPM 活動(dòng)的2大基石二、TPM推進(jìn)各階段介紹1. 八大支柱介紹（自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、品質(zhì)保證、教育訓(xùn)練、環(huán)境安全、事務(wù)支援、MP設(shè)備初...[文章詳情]
• TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
  發(fā)布時(shí)間：2012-08-13點(diǎn)擊量：59
  課程目的：TPM是一種全員參與的設(shè)備管理活動(dòng)，通過學(xué)習(xí)培養(yǎng)員工的自主保養(yǎng)的意識(shí)和技能。課程提綱：第一部分：我們離世界工廠還有多遠(yuǎn)1、設(shè)備管理者的困惑2、世界工廠的四大特點(diǎn)3、世界工廠對(duì)我們的啟示第二部分：如何提升我們的管理1、卓越管理的三個(gè)表現(xiàn)2、卓越企業(yè)對(duì)待員工的作法3、從現(xiàn)場(chǎng)管理看差距4、總結(jié)體會(huì)第三部分：什么是設(shè)備管理...[文章詳情]

培訓(xùn)課程

• TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)與效率管理提升
  開課時(shí)間：2025-10-23地點(diǎn)：上海天數(shù)：2 天
  【課程背景】隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，智能工廠的建設(shè)離不開精益生產(chǎn)和智能工具的合理結(jié)合，智能設(shè)備的管理提升刻不容緩，從設(shè)備管理的角度看，設(shè)備管理的水平直接影響著現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率的提升。設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，設(shè)備管理有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接...[培訓(xùn)詳情]
• TPM全面生產(chǎn)維護(hù)與項(xiàng)目推進(jìn)
  開課時(shí)間：2018-10-27地點(diǎn)：上海天數(shù)：2 天
  課程背景：TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期作為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有...[培訓(xùn)詳情]
• 賺錢的設(shè)備管理—精益全面生產(chǎn)維護(hù)
  開課時(shí)間：2018-03-30地點(diǎn)：廣州天數(shù)：2 天
  課程背景：設(shè)備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫(kù)、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮；設(shè)備互聯(lián)、人機(jī)一體、拉動(dòng)響應(yīng)、數(shù)據(jù)建模……產(chǎn)業(yè)機(jī)會(huì)屢見不鮮；[然并卵]所有一切的名詞和機(jī)會(huì)在現(xiàn)實(shí)企業(yè)中都將賺錢的設(shè)備管理—精益全面生產(chǎn)維護(hù)化為充滿活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。有效比有道...[培訓(xùn)詳情]
• TPM全面生產(chǎn)維護(hù)保全與有效實(shí)施
  開課時(shí)間：2018-03-29地點(diǎn)：北京天數(shù)：2 天
  課程背景：國(guó)內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？！TPM自誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證，因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM是當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成...[培訓(xùn)詳情]
• 全面生產(chǎn)維護(hù)TPM管理實(shí)戰(zhàn)
  開課時(shí)間：2017-11-24地點(diǎn)：深圳天數(shù)：2 天
  課程背景：推進(jìn)TPM管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)利用TPM而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并展現(xiàn)出豐碩的成果，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)TPM管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本課程以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)相應(yīng)損失進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大...[培訓(xùn)詳情]