TPM推行步驟—全員設備維修與全面生產(chǎn)維護
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【課程目標】
1.系統(tǒng)理解
TPM的目的及推進方法
2.TPM活動工具的掌握
3.基本能組織開展TPM活動
【課程大綱】
一、TPM的涵義及起源
1. TPM概論、概念及特點
2. TPM與
TQM的關系
3. TPM的目的和目標
4. TPM 活動的2大基石
二、TPM推進各階段介紹
1. 八大支柱介紹（自主保全、計劃保全、個別改善、品質(zhì)保證、教育訓練、環(huán)境安全、事務支援、MP設備初期管理）
2. 推進TPM的12個步驟
3. 八大支柱的推進順序
4. 八大支柱在企業(yè)各部門的職責分配
5. 典型的TPM推進組織結構
6. 案例講解
三、TPM活動方法介紹
1. 活動的Master-Plan
2. 小集團活動計劃及監(jiān)控（Small Group Activity）
3. 成立小集團
4. 小集團活動工具的概念和事例
-- 活動板的運用
-- 小集團會議
-- 不合理
-- Camera Focus
-- One Point Lesson
-- 提案(Suggestion System)
5. 各工具的相互關系、做成及管理方法
6. 小集團評價方法
-- 小集團水準的評定方法（模范、自立、前進、奮發(fā)等級）
-- TOP診斷方法
7. 小集團活動練習
四、自主保全(Autonomous Maintenance)
1. 自主保全的目的和范圍
2. 自主保全推進6步驟
3.
5S和 Model Machine 活動
4. 目視管理
-- 目視管理基本要求
-- 色彩/標示標準化事例
5. 發(fā)生源/困難場所對策
6. 制訂清掃/加油基準的方法
7. STEP診斷方法
8. 案例和事例講解
五、計劃保全（Planned Maintenance）
1. 計劃保全的目的和推進理念
2. 計劃保全推進6步驟
3. 故障為0的6大對策和4個階段
4. 關聯(lián)名詞解釋
1. MTBF：Mean Time Between Failure
2. MTTF：Mean Time To Failure
3. MTTR：Mean Time To Repair
4. LCC：Life Cycle Cost
5. 設備等級管理體系及保全方式的確定
6. 備品備件等級管理體系
7. 故障分析對策Worst 5 活動
六、個別改善（Individual Improvement）
1. 個別改善基本概要
2. 設備LOSS構成
3. 設備綜合效率管理：
OEE-Overall Equipment Effectiveness；
4. 個別改善活動的QC- Story
5. 案例講解
七、TPM總結回顧及個案解析
【講師介紹】王老師
曾先后任職于國營及外資大型企業(yè)，擔任生產(chǎn)
現(xiàn)場管理和
設備管理職務，多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領導、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動，并曾獲得集團公司亞太地區(qū)TPM推進獎。在企業(yè)任職期間，成功地主導推行了5S導入與實施、QCC
品管圈、TOP（Total Operational Performance）、
精益生產(chǎn)（TPS）活動等企業(yè)革新項目；特別是在長期擔任公司TPM事務局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓工作上具有豐富的實踐經(jīng)驗。
【代表客戶】
德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內(nèi)外著名公司。