賺錢的設備管理—精益全面生產(chǎn)維護

課程背景：
設備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮；
設備互聯(lián)、人機一體、拉動響應、數(shù)據(jù)建模……產(chǎn)業(yè)機會屢見不鮮；
[然并卵]所有一切的名詞和機會在現(xiàn)實企業(yè)中都將賺錢的設備管理—精益全面生產(chǎn)維護化為充滿活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。
有效比有道理更重要，制造業(yè)都懂；產(chǎn)業(yè)方向比苦苦死守沒落的產(chǎn)品更優(yōu)先，地球人都曉得，咋做何辦？有人說沒有精益管理的智能制造智能是無緣之木，沒有[智]能制造血緣企業(yè)將無未來，說什么都好，但是慘痛的現(xiàn)實就是回歸本源，讓我們靜心看看的企業(yè)精益管理做的怎么樣？
·新關(guān)口企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場浪費現(xiàn)象觸目驚心，老板是否為此而揪心？
·生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無法保證，老總否正為此類問題而煩惱？
·企業(yè)高層人員、中層人員嚴重不足，領導是否依舊打造一個高效穩(wěn)定的現(xiàn)場，這一切的問題都困擾著我們；
·設備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設備不穩(wěn)定而被制約；
·產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失 ；
·現(xiàn)場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱；
·我是操作員，你是維修員，井水不犯河水；
·維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員；
·安全事故不斷，一味的是從法律規(guī)避來談，毫無精益安全之意；
·寒冬下說不出、道不明的所有信息歸結(jié)起來都是成本，成本已經(jīng)成為制約企業(yè)一大問題，降本增效不是箭在弦上而是不得不發(fā)之勢；
寒流來臨之后，首先被凍死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多華麗但不避風寒單衣的人。經(jīng)濟轉(zhuǎn)型期，一些不能及時調(diào)整戰(zhàn)略、適應市場的企業(yè)被淘汰，這是毫無疑問的。
如何實現(xiàn)企業(yè)設備精細化管理和科學管理？
如何實現(xiàn)賺錢的設備管理，實現(xiàn)精益全面生產(chǎn)維護？
特別推出全新課程《賺錢的設備—精益全面生產(chǎn)維護》，本課程講師特別萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化運營落地之優(yōu)勢，融合本土管理之實踐與民營企業(yè)之指標，從當前設備管理發(fā)展趨勢入手，結(jié)合設備發(fā)展的階段和咨詢管理的經(jīng)驗，緊扣企業(yè)設備管理過程中的痛點、要點、熱點與難點，整個課程以案例形式導入、以創(chuàng)新實操落地為主，做到學員有參與、總結(jié)提煉有增效、落地鏗鏘有聲，確保[有效比有道理]這句話落到實處。
培訓目標：
該課程以應用為出發(fā)點，遵循實戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重，同時融匯了國內(nèi)外標桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓TWI實訓精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
＞TIG活動推進助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃
＞TIG活動教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關(guān)技巧與方法，實現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破
＞TIG活動打破傳統(tǒng)的點檢表基準書形同虛設新局面，臨時基準構(gòu)建開啟落地管理新篇章；
＞海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全，實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事
＞讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
＞設備最大可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
＞使企業(yè)的設備維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
＞讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能
＞幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM落地管理新模式。
課程大綱：
第一部分[基礎]工業(yè)4.0與TPM的前世今生
德國與中國、外資與民營、普通與復雜，不一樣的場景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果。看標桿我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼[人生]。看歷程我們留下的是“有設備無管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業(yè)精益TPM推進之異常。
設備管理研討題:設備管理的重要性
第1節(jié) 設備管理重要性
1.設備管理研討題與問題剖析
2.精益TPM的重要性
3.精益TPM推行重要性簡單說
4.TPM為我們帶來什么
5.設備管理模式的發(fā)展歷程
6.工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映
7.全員生產(chǎn)維護的定義
8.精益TPM的三個最低
9.通過精益TPM的推進戰(zhàn)勝“三高一長一短”
10.精益TPM管理的四個全
11.精益TPM管理體系的目的
第2節(jié)TPM管理的一二三四五六
1）1大追求
2）2大基石
3）3大思想
4）4個全面
5）5大支柱
6）6大指標
13.精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
第二部分[自主]開啟自主維護成功推進之路
說一千道一萬，自主維護推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設備管理的第一道防護難題，還企業(yè)一個耕者有其田，做者有其果的舞臺，本章節(jié)將重點闡述。
第1節(jié) 自主維護管理基礎
何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導思想、核心理念
何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2. 為什么要強調(diào)自主維護
3.自主維護的基本內(nèi)容
3.0樣板選擇的四個原則
第2節(jié) 自主維護的推進要點
3.1 初期清掃
?初期清掃活動的重要意義
?某企業(yè)安全確認
?機臺大清掃安全教育事例
?某汽車廠現(xiàn)場清掃案例
?清擦前后效果比較案例
?案例：相機下的污染源MAP圖
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別？
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善
?污染源
?難掃源
?浪費源
?質(zhì)量源
?危險源
?故障源
　　標準源
?流水線設備源頭查找
現(xiàn)場源頭排查
影響/解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計分析
案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結(jié)臨時基準構(gòu)建點檢
點檢1成九定（十全十美）基準
某500強企業(yè)案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎？
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位
柳草老師的看法(原因角度）
視頻案例：點檢管理
某企業(yè)基準書構(gòu)建十步法咨詢案例
案例：某企業(yè)基準書構(gòu)建七步法咨詢案例
案例：執(zhí)行驗證核心步驟
案例：動力車間路線繪制核心步驟
案例：基準書應用核心步驟
（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）
第三部分[專業(yè)]專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事
打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設備管理環(huán)節(jié)上，什么樣的設備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業(yè)發(fā)展的需要，都將本章一一闡述。
第1節(jié) 何謂計劃/專業(yè)維護
專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒
設備管理業(yè)務明確化
專業(yè)維護六步驟
清晰設備臺賬整備
設備BOM整備
大數(shù)據(jù)下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理
第2節(jié) 設備分級管理
通過設備重要度評價，找重點
案例：設備等級評價基準書
小組研討：設備的重要度評價
案例：設備維修的ABC分類
案例：層級劃分案例分享
評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預知性維修
QM矩陣表
保全效果測定&目標設定
你看不透的OEE核心
小組練習
回歸-大數(shù)據(jù)時代，管理人員該要什么？
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價值
國內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對
設備管理一般指標的參考
設備劣化提出及復原
維護信息系統(tǒng)化
保全預算管理系統(tǒng)
案例：維護費用管理
備用品、資材管理系統(tǒng)
紅外線熱影像分析
案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用
日常保全體制
自主保全體系的支援
第3節(jié) 計劃維護的發(fā)展
工業(yè)4.0下的7項專業(yè)維護新能力需求
案例：高技術(shù)人才育成
案例：維修道場
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
維修健康降分類導向案例
大數(shù)據(jù)下的備件同城共享
某企業(yè)維修文化
互聯(lián)網(wǎng)+時代的專業(yè)維護
視頻案例分享
小組練習
（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）
第四部分[挖潛]設備團隊潛能激發(fā)
有沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項目是難以推動的，沒有利益捆綁的一線員工是很難激活的。從一線到管理、從管理到技術(shù)，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。
第1節(jié) 小組活動
案例分享 我們的活動我們來
第2節(jié) 活動看板
什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？
第3節(jié)OPL單點課
你一句我一句，開創(chuàng)人人為師新局面
第4節(jié) 做一個有資本的牛咖
這個社會是個[存在]的社會
資本的設備大咖特征
成為有[資本]的牛人
案例研討：設備主管需要哪種人才為佳？
從技術(shù)到管理你是否明白
（視頻教學、小組研討、標桿學習、小組演
講師介紹：
柳草老師：
教育及資格認證：
設備管理高級講師；500強企業(yè)的精益改善與TPM設備管理專家；著名生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家——國家高級企業(yè)培訓師；福建省企培師協(xié)會 常務理事
工作經(jīng)歷及專長
柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
柳老師曾系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。
培訓客戶及培訓風格
柳老師曾培訓過眾多知名企業(yè)，，其中包括：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、致君制藥、河源美麗康、世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、蘇酒集團、茅臺酒業(yè)、景致酒業(yè)、中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母、蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、安徽東旭光電、 一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、戴姆勒奔馳、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子

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