TPM(全面生產(chǎn)維護)
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(一)
TPM的基本理念
TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的,但最早將TPM理念引入維修領(lǐng)域的是在20世紀(jì)60年代后期,由日本的一位汽車電子元件制造商實現(xiàn)的。
TPM的基本理念可以概括為“三全”。即“以追求整個生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化為目標(biāo)(全效率)”;“事后維修,預(yù)防維修,改善維修和維修預(yù)防綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運行體制,構(gòu)建能防患所有損耗于未然的機制。”(全系統(tǒng));“由生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售以及管理等所有部門,從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全部參與,通過重復(fù)的小組活動,最終達到零損耗的目的。”(全員)
TPM的基礎(chǔ)是全員參與,只有自上而下,所有企業(yè)員工均重視并參與其中,才能稱為TPM。這就要求企業(yè)將TPM理念細(xì)致貫徹,使其深入到每個員工心里。目前國內(nèi)企業(yè),普遍存在普通員工對設(shè)備維護保養(yǎng)意識不強的現(xiàn)象,甚至有些企業(yè)的管理層對這方面也不重視,這對TPM管理的運行是很大的阻礙。根據(jù)企業(yè)的不同,各企業(yè)須制定出適合自己企業(yè)的TPM管理方針政策,從領(lǐng)導(dǎo)層開始,強化設(shè)備生產(chǎn)維護管理的重要性,然后通過各種手段,使TPM理念與方針自上而下的徹底貫徹實施。
(二)簡潔高效的TPM推進體系
促使員工廣泛參與,并在較短周期內(nèi)取得明顯的效果,需要一個簡潔高效的TPM推進體系。TPM通過全員的橫向參與方式(即設(shè)備維修保養(yǎng)不只是維修部門自己的事)來推動全系統(tǒng)生產(chǎn)維修和自主維修體系的貫徹。在推進方式上,以
5S活動(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))為基礎(chǔ),以八大支柱(個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量改善、安全與衛(wèi)生環(huán)境改善、事務(wù)改善、教育培訓(xùn))為依托,通過重復(fù)的小組活動,對設(shè)備六大損失及生產(chǎn)現(xiàn)場一切不良實施持續(xù)的改善,努力實現(xiàn)5Z(零事故、零故障、零缺陷、零差錯、零庫存)的目標(biāo),從而達到“全效率”(最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)綜合效益),最終成為員工滿意,社會滿意,顧客滿意的3s企業(yè)。以上就是簡潔高效的TPM推進體系。TPM成功模式是基于一個優(yōu)良的企業(yè)文化和良好的團隊精神,所以建立一個優(yōu)秀的企業(yè)文化是TPM成功推進的前提。
三、TPM在企業(yè)成功的運用
有人做過統(tǒng)計,在運用TPM體系成功的企業(yè),能使設(shè)備利用率、生產(chǎn)效率明顯提高;維修成本、備品庫存大幅度減少;設(shè)備故障及對環(huán)境污染基本達到0的程度;廢品減少,產(chǎn)品質(zhì)量提高,客戶投訴減少;員工合理化提案成倍增加。企業(yè)綜合維護成本下降20%～50%,改良保全件數(shù)上升400%～800%,設(shè)備故障率下降40%～80%,生產(chǎn)周期縮短40%～60%。
以某鋼管企業(yè)為例。該鋼管企業(yè)從2004年開始推進TPM體系。具體實施為:
提高員工素養(yǎng),培養(yǎng)團隊意識,打造精湛的維修隊伍,制定明確的檢修規(guī)范,嚴(yán)明獎懲,明確責(zé)任,通過各種手段激發(fā)了員工的積極性,讓員工心中產(chǎn)生主動對設(shè)備維護保養(yǎng)的意識。
運用TPM理念,創(chuàng)新思維。取某個車間為試點,制定全新的設(shè)備點檢制度,潤滑、檢修與維護方法。采用預(yù)知維護和生產(chǎn)維護,電腦參與控制作業(yè)的新理念,大大提高了設(shè)備使用率,降低了生產(chǎn)成本。建立嚴(yán)格的監(jiān)督機制,根據(jù)制定的規(guī)范進行較頻繁的檢查,獎優(yōu)罰末,逐步使維護保養(yǎng)工作在員工心中形成習(xí)慣。
領(lǐng)會TPM周期壽命精髓,持續(xù)改進,發(fā)揮設(shè)備在節(jié)能降耗上的作用。通過技術(shù)改造等延長重點設(shè)備與易損件壽命,減少檢修費用;通過各種渠道提高效率,降低各種消耗品的使用率;通過全員深入貫徹TPM理念,在提高鋼管產(chǎn)量的同時,降低了故障率與事故率,穩(wěn)定了
設(shè)備管理系統(tǒng)。