精益六西格瑪實施的關(guān)鍵成功因素
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精益
六西格瑪（Lean Six Sigma，簡寫為LSS）
基本概念
按照所能解決問題的范圍，精益六西格瑪包括了
精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。根據(jù)精益六西格瑪解決具體問題的復(fù)雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動，其中精益改善活動全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法，它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對復(fù)雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾怼⒎椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來。
傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題，例如控制一個過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題，例如不但要控制一個過程的產(chǎn)品一次通過率，還要優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，簡化某些動作，縮短生產(chǎn)提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯(lián)系。
通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：
減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；
減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本；
縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；
改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；
提高顧客滿意度、提高市場占有率。
精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)源于二十世紀(jì)六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田經(jīng)過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機(jī)構(gòu)對豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓，那就是精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發(fā)，應(yīng)用
價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術(shù)，包括利用看板拉動的準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT——Just In Time）、全面生產(chǎn)維護(hù)（
TPM— T0tal Productive Maintenance）、
5S管理法、
防錯法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價值分析理論等。由于它引入中國的時間早于六西格瑪，人們對精益生產(chǎn)的了解還是比較多的。
六西格瑪管理
六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用，此后GE也開始實施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴(kuò)展到很多著名的大公司，如今，國內(nèi)很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。
六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設(shè)計和六西格瑪改進(jìn)。它一般采用
項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(control)來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。
改善方向與目標(biāo)
精益六西格瑪管理的主要改善方向與目標(biāo)：
必要性和可行性
實施精益六西格瑪是必要的
1）六西格瑪優(yōu)化的對象經(jīng)常是局部的，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身需要解決的問題與整個系統(tǒng)聯(lián)系起來，然后優(yōu)化流程。而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點之一就是對系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪?shù)捻椖抗芾硖峁┛蚣堋Ｏ到y(tǒng)中經(jīng)常存在不能提高價值的過程或活動，無論員工如何努力，他們都無法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計能力范圍之外，流程重新設(shè)計的目標(biāo)就是盡量消除此類活動或過程，精益生產(chǎn)對此有一套完整有效的方法和工具。
2）精益生產(chǎn)依靠專家人才的特有知識，采用直接解決問題的方法，因此對于簡單問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規(guī)范性，對于復(fù)雜的問題，它缺乏效率，無法保證其處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問題，解決問題有規(guī)范的DMAIC流程，為復(fù)雜問題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具。
總之，精益生產(chǎn)告訴六西格瑪做什么，六西格瑪管理告訴我們怎樣做，以保證過程處于受控狀態(tài)，對于復(fù)雜程度不同的問題，需要采用不同的方法去解決，因此二者結(jié)合是必要的。
精益生產(chǎn)與六西格瑪管理
精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進(jìn)行集成形成精益六西格瑪是可行的
1）兩者都是持續(xù)改進(jìn)，追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性，正因為如此，兩者才能有結(jié)合的可能性。
2）精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與
TQM有密切的聯(lián)系，它們的實施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理，都以顧客價值為基本出發(fā)點，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。
3）如前所述，精益的本質(zhì)是消除浪費，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是控制變異，而變異是引起浪費的一種原因，所以兩種模式關(guān)注的對象不是對立的，而是具有互補(bǔ)性。
精益六西格瑪實施的關(guān)鍵成功因素
關(guān)注系統(tǒng)
精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€系統(tǒng)，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡單相加，而是要把精益和六西格瑪有機(jī)接合起來，處理整個系統(tǒng)的問題，對于系統(tǒng)中不同過程或同一過程的不同階段的問題，精益和六西格瑪相互補(bǔ)充，才能達(dá)到1＋1＞2的效果，例如當(dāng)過程處于起始狀態(tài)，問題較為簡單，可以直接用精益生產(chǎn)的方法和工具解決，但隨著過程的發(fā)展，當(dāng)問題處于復(fù)雜狀態(tài)時，就要用六西格瑪?shù)姆椒ń鉀Q。 所以在實施中要關(guān)注于整個系統(tǒng)，用系統(tǒng)的思維方式、綜合考慮、恰當(dāng)選用精益六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ摺，F(xiàn)實一些企業(yè)實施精益六西格瑪時之所以沒有達(dá)到預(yù)期效果，就是因為他們雖然同時做了精益和六西格瑪，但是沒有把二者接合在一起，而是不同的部門分別使用不同的模式。
重視文化建設(shè)
不論是精益生產(chǎn)還是六西格瑪管理，文化對其成功都起到了重要的作用。同樣，實施精益六西格瑪也離不開文化建設(shè)。通過文化建設(shè)，使公司每一個員工形成一種做事的習(xí)慣，自覺地按精益六西格瑪?shù)姆绞饺プ鍪虑椤?br />
精益六西格瑪?shù)奈幕浅掷m(xù)改進(jìn)、追求完美、全員參與的文化。只有追求完美，持續(xù)地對過程進(jìn)行改進(jìn)，才能不斷超越現(xiàn)狀，取得更大的績效；而現(xiàn)代的組織管理是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng)，個人或一部分人的力量是有限的，只有靠全員參與，才能最大地發(fā)揮出集體的能力。
流程管理為中心
精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都是以流程為中心的管理方式，因此精益六西格瑪管理也必須以流程為中心，擺脫以組織功能為出發(fā)點的思考方式。只有以流程為中心才能真正發(fā)現(xiàn)在整個價值流中哪些是產(chǎn)生價值的，哪些是浪費，進(jìn)行高效的管理。
領(lǐng)導(dǎo)的支持
精益六西格瑪需要處理整個系統(tǒng)的問題，同時要分析和解決的問題也更復(fù)雜，需要與不同的部門進(jìn)行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒有領(lǐng)導(dǎo)的支持是不可能成功的。領(lǐng)導(dǎo)的支持應(yīng)該是實實在在的支持，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領(lǐng)導(dǎo)也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發(fā)現(xiàn)問題，有力地推動精益六西格瑪。
正確使用方法和工具
在利用精益六西個瑪方法對系統(tǒng)分析之后，針對具體某一點的問題，可能僅僅用到的精益生產(chǎn)或者六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ撸部赡苄枰褍蓚€管理模式中的方法和工具結(jié)合起來使用。例如對于簡單問題，就應(yīng)該用Kaizen的策略，用精益生產(chǎn)的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ撸厝唤档瓦^程的速度；而對于復(fù)雜的問題，如果不用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ撸筒荒馨l(fā)現(xiàn)真正的原因，不能有效解決問題：還有一些復(fù)雜問題需要同時利用精益的和六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ邅斫鉀Q，才能達(dá)到其目的。因此，精益六西格瑪管理要實現(xiàn)精益生產(chǎn)速度和六西格瑪?shù)倪^程穩(wěn)健性，必須確定問題的種類，針對具體問題選用恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ê凸ぞ摺?br />
在精益六西格瑪實施過程中，Minitab公司提供了完善的工具解決方案，首先Minitab為數(shù)據(jù)分析提供了很大的幫助，包括;
SPC 、MSA、
DOE、ANOVA、假設(shè)檢驗、能力分析、回歸分析、時間序列分析、
可靠性分析等功能，其簡單的操作和強(qiáng)大的功能深受廣大用戶的喜愛，目前，90%的公司在實施六西格瑪項目都會選擇Minitab軟件，其最新版本是Minitab 16，包含 中文、英文、法、韓、德、西班牙、日7種語言。
在精益項目實施中，VSM、FishBone、C&E、Processmap、5S等表單是比不可少的，這些模板都內(nèi)置于Minitab公司旗下的Qulaity Companion軟件中，完全客戶化的軟件為企業(yè)實施精益項目提供很大的幫助。