FMEA-潛在的失效模式影響及后果分析
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課程目標(biāo)：
失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為何靠性工程中常用的手法，美國(guó)軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性；在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一。
掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS9000等要求。
參與對(duì)象:系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購(gòu)人員、設(shè)計(jì)部門(mén)主管、廠(chǎng)長(zhǎng)、可靠性工程師等。
課程大綱：
一、失效模式影響分析(FMEA)的描述
1.FMEA的發(fā)展過(guò)程
2.實(shí)施FMEA的好處
3.FMEA的目的
4.實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
5.FMEA方法的發(fā)展
二、FMEA類(lèi)型
1.系統(tǒng)FMEA
2.設(shè)計(jì)FMEA
3.過(guò)程FMEA
三、FMEA的實(shí)施步驟（程序）
1.實(shí)施系統(tǒng)FMEA的五個(gè)步驟
2.系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
3.功能和功能結(jié)構(gòu)
4.缺陷分析
5.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
6.優(yōu)化
7.(系統(tǒng)中的FMEA對(duì)每個(gè)過(guò)程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定
8.設(shè)計(jì)中的FMEA針對(duì)每個(gè)失效模式，確定影響
9.過(guò)程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因)
四、系統(tǒng)FMEA的交互作用
1.系統(tǒng)內(nèi)部
2.不同的系統(tǒng)之間
五、FMEA實(shí)施的組織流程
1.FMEA小組的任務(wù)分配
2.FMEA小組工具的確認(rèn)與應(yīng)用
3.FMEA的輸入與輸出
4.FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
5.故障樹(shù)分析(FTA)
六、FMEA在改善項(xiàng)目中的應(yīng)用
實(shí)例分析
講師介紹：劉老師
學(xué)歷：四川大學(xué)，計(jì)量測(cè)試與控制專(zhuān)業(yè)學(xué)士；MBA工商管理碩士； Motorola Black Belt Instructor（黑帶講師）；MOTOROLA認(rèn)可的TTT資格講師；國(guó)家注冊(cè)ISO9001:2000質(zhì)量管理體系審核員。
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擅長(zhǎng)課程：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC；測(cè)量系統(tǒng)分析MSA；失效模式及影響分析FMEA；全面質(zhì)量管理（TQM）；問(wèn)題解決工具與模式（通向6西格碼的六步法）；全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）；一線(xiàn)主管管理技能；現(xiàn)場(chǎng)管理。
講師風(fēng)格：曾在摩托羅拉天津, 香港，馬來(lái)西亞的工廠(chǎng)和德國(guó)博世總部受訓(xùn).熟悉外資公司的經(jīng)營(yíng)和管理模式，尤其擅長(zhǎng)Six Sigma質(zhì)量管理和統(tǒng)計(jì)技術(shù)（SPC、MSA等）在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。具有豐富的咨詢(xún)、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和技巧，善于把高深的管理理念與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，為企業(yè)提供卓有成效的顧問(wèn)和指導(dǎo)。在培訓(xùn)方面，善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法，思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語(yǔ)言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行講授，并且案例詳實(shí)、融會(huì)貫通。