SPC統(tǒng)計(jì)過程控制+MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
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課程目標(biāo)：
1.掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程；
2.獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念，避免浪費(fèi)；
3.介紹選擇各種方法來評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的指南；
4.掌握測(cè)量系統(tǒng)分析的方法和使用過程；
5.獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念避免浪費(fèi)；
6.通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提 高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；
7.減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。
課程大綱：
第一天 9：00~17：00
一、導(dǎo)入
1.以經(jīng)理用獎(jiǎng)罰代SPC的故事導(dǎo)出SPC…?
2.什么是SPC？什么是控制圖？?
3.歷史，兩種不同的原因，規(guī)格線與控制線的區(qū)別?
4.重要性（QS9000，6sigma管理，持續(xù)改進(jìn)）?
二、制作控制圖前要做的工作
1.數(shù)據(jù)的2種類型?
2.怎樣采集數(shù)據(jù)?
3.準(zhǔn)備工作：多功能小組，MSA，測(cè)量計(jì)劃，樣本量?
三、制作控制圖（以Xbar-R圖為例）
1.舉例演示?
2.分組實(shí)驗(yàn)：組成多功能小組，角色分配，MSA（如果無法用P值簡單判斷，可略），測(cè) ? 量計(jì)劃，數(shù)據(jù)采集，制作控制圖
四、得到控制圖后，如何分析？
1.幾種主要失控狀態(tài)及可能原因?
1）出界?
2）連續(xù)在單側(cè)
3）顯示出規(guī)則的圖案?
4）近中心線…
五、控制圖分析：控制圖有失控傾向嗎？
1.如果有，是哪一類？?
2.如果沒有，而過程表現(xiàn)又不好，那又是什么原因？?
第二天 9：00~17：00
一、得到控制圖后，如何分析？
1.幾種主要失控狀態(tài)，及可能原因?
1）出界?
2）連續(xù)在單側(cè)
3）顯示出規(guī)則的圖案?
4）近中心線…?
2.實(shí)例分析：剛才的控制圖有問題嗎？?
1）如果有，是哪一類？
二、作控制圖的技術(shù)問題
1.如何分組？?
1）群內(nèi)，群間的概念
三、介紹其他控制圖
1.每組只有一個(gè)數(shù)據(jù)：單值移動(dòng)極差圖?
1）舉例…
2.其他圖用在什么場合：?
1）P圖，X-S圖，nP圖，c圖，u圖
四、如何改進(jìn)？實(shí)際工作中會(huì)遇到的問題？
1.舉例說明：經(jīng)理學(xué)了SPC后怎么做？?
五、回到實(shí)驗(yàn)中去改進(jìn)
1.各組發(fā)表報(bào)告?
六、控制圖的活用
1.舉例說明?
七、總結(jié)與回答問題
第三天 9：00~17：00
一、MSA的基本概念介紹；
二、MSA的目的、適用范圍和術(shù)語；
三、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性；
四、測(cè)量系統(tǒng)變差的分類；
五、測(cè)量系統(tǒng)變差（偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達(dá)方式；
六、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備；
七、偏倚的分析方法、判定準(zhǔn)則；
八、重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準(zhǔn)則；
九、穩(wěn)定性的分析方法、判定準(zhǔn)則；
十、線性的分析方法、判定準(zhǔn)則；
十一、量型測(cè)量系統(tǒng)研究指南；
十二、量具特性曲線；
十三、計(jì)數(shù)型量具小樣法研究指南；
十四、計(jì)數(shù)型量具大樣法研究指南；
十五、案例研究/小組討論
【顧問介紹】曹先生
曹先生曾任職多家世界500強(qiáng)公司擔(dān)任技術(shù)和管理崗位，如新產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)商質(zhì)量管理、質(zhì)量體系審核、工程主管、技術(shù)部經(jīng)理、采購主管、生產(chǎn)主管、質(zhì)量總監(jiān)等職。并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)；曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)逾百次。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
曹先生最擅長的培訓(xùn)科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。曹先生曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測(cè)量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司。