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          培訓文章

          全面生產(chǎn)維護(TPM)研修班

          作者: 來源: 文字大小:[][][]

          課程目標:
          系統(tǒng)理解TPM的目的及推進方法;
          TPM活動工具的掌握;
          基本能組織開展TPM活動

          背景與目的:
          TPM初始于美國,初期僅定位在「預防保養(yǎng)」,有別于自動化設備有故障后再予修復。經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟強國,其中的秘密之一就是大力推崇TPM活動,并設立了國家PM獎,企業(yè)以獲得PM大獎為榮。同樣是隔海之邦的韓國,60年代經(jīng)濟完全不如朝鮮,如今成為亞洲各國學習的典范,“三星”就是其中的佼佼者。在它們當中經(jīng)過激烈競爭生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來都有一個共性:都極力推崇“TPM”思想。
          發(fā)展至今,TPM演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限,以改善企業(yè)體質為目標,且在“三者三現(xiàn)”原則下,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對象,追求「零災害、零不良、零故障」,將所有損失事先加以防止。
          尤其是在高油價的條件下,提高企業(yè)的贏利能力將更多地聚焦在人與設備這兩大要素。如何系統(tǒng)地將人與設備有機地聯(lián)系起來,提高現(xiàn)場管理水平,提升企業(yè)QCD競爭力,毫無疑問TPM活動是個有效的途徑。

          參加人員:中高層管理者,生產(chǎn)/設備管理部門經(jīng)理,TPM推進者

          課程大綱:
          一、TPM的涵義及起源
           1.TPM概論、概念及特點
           2.TPM與TQM的關系
           3.TPM的目的和目標
           4.TPM 活動的2大基石
          二、TPM推進各階段介紹
           1.八大支柱介紹(自主保全、計劃保全、個別改善、品質保證、教育訓練、環(huán)境安全、事務支援、MP設備初期管理)
           2.推進TPM的12個步驟
           3.八大支柱的推進順序
           4.八大支柱在企業(yè)各部門的職責分配
           5.典型的TPM推進組織結構
           6.案例講解
          三、TPM活動方法介紹
           1.活動的Master-Plan
           2.小集團活動計劃及監(jiān)控(Small Group Activity)
           3.成立小集團
           4.小集團活動工具的概念和事例
           5.各工具的相互關系、做成及管理方法
           6.小集團評價方法
           7.TOP診斷方法
          四、自主保全(Autonomous Maintenance)
           1.自主保全的目的和范圍
           2.自主保全推進6步驟
           3.5S和 Model Machine 活動
           4.目視管理
           5.發(fā)生源/困難場所對策
           6.制訂清掃/加油基準的方法
           7.STEP診斷方法
           8.案例和事例講解
          五、計劃保全(Planned Maintenance)
           1.計劃保全的目的和推進理念
           2.計劃保全推進6步驟
           3.故障為0的6大對策和4個階段
           4.關聯(lián)名詞解釋
           5.MTBF:Mean Time Between Failure ;
           6.MTTF:Mean Time To Failure;
           7.MTTR:Mean Time To Repair;
           8.LCC:Life Cycle Cost
           9.設備等級管理體系及保全方式的確定
           10.備品備件等級管理體系
           11.故障分析對策Worst 5 活動
          六、個別改善(Individual Improvement)
           1.個別改善基本概要
           2.設備LOSS構成
           3.設備綜合效率管理:OEE-Overall Equipment Effectiveness;
           4.個別改善活動的QC- Story
           5.案例講解
          七、TPM總結回顧及個案解析

          講師介紹:王老師
          學歷:畢業(yè)于國內知名重點大學機械專業(yè)
          工作經(jīng)歷:曾先后任職于國營及外資大型企業(yè),擔任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和設備管理職務,多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣,長期領導、組織企業(yè)內部生產(chǎn)革新活動,并曾獲得集團公司亞太地區(qū)TPM推進獎。在企業(yè)任職期間,成功地主導推行了5S導入與實施、QCC品管圈、TOP(Total Operational Performance)、精益生產(chǎn)(TPS)活動等企業(yè)革新項目;特別是在長期擔任公司TPM事務局局長期間,為多個工廠成功推廣實施TPM,提高了企業(yè)生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,改善了企業(yè)產(chǎn)品品質,在管理咨詢和培訓工作上具有豐富的實踐經(jīng)驗。
          代表客戶:德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內外著名公司。
          培訓特點:根據(jù)企業(yè)培訓需求,或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求,并根據(jù)企業(yè)特點量身定做,專門策劃針對性強的培訓課程,從而提高培訓的效果。

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