工業(yè)工程IE與標準工時結構
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課程目的：
介紹工作簡化的方法與程序分析對生產力提升作用及效益，以及生產標準化的步驟；
系統教導動作經濟原則的原理和應用，并結合企業(yè)內外的案例進行實戰(zhàn)訓練；
學習如何結合工具進行動作，流程，人機，布置等基本要素分析；
經由分析手法的應用說明與實際演練，教會學員如何應用程序分析，進行效率提升的改善；
如何應用多動作圖進行人機之間配合的分析，結合案例和企業(yè)現狀分析以提高人、機效率的發(fā)揮；
如何透過生產線平衡系數的應用以提高生產線效率；
學習標準工時結構的分析、建立步驟、時間衡量分析及標準產能的建設．
課程大綱：
一、 詮釋工業(yè)工程（IE）
1.1 工業(yè)工程的基本概念
1.2 工業(yè)工程的發(fā)展歷程
1.3 工業(yè)工程的方法論與組織
1.4 工業(yè)工程的基本特征
1.5 工業(yè)工程的主要技術體系
1.6 工業(yè)工程師的素養(yǎng)
二、 工業(yè)工程與精益生產
2.1 浪費是萬惡之源
2.2 歐美與日本精益生產方式的對比
2.3 TPS管理模式與基本技術體系
2.4 TPS的基本內容
2.5推行先進生產方式的工作程序
2.6企業(yè)應用IE需要注意的問題
--講解,
--討論,
--案例分析
1.使學員對工業(yè)工程的發(fā)展有一個總體的認識，理解在現代企業(yè)中積極開展IE管理的意義
2.明確IE與精益生產的關系
3.掌握現代化企業(yè)生產方式的基本形態(tài)
三、 生產率及其分析（PAC）
3.1 生產率與PAC的概念
3.2生產率的三個方面
3.3效率管理
3.4效率的責任分類
3.5生產率分析
四、 工作研究（WS）
4.1工作研究概要
4.2工作研究范疇與應用范圍
4.3工作研究的分析體系
4.4工作研究所采用的技術方法
4.5 方法研究
4.6作業(yè)測定
--講解,
--討論
--練習,
--展示
--案例分析
1.幫助學員理解生產率提高的基本途徑
2.古典IE、傳統IE、基礎IE都指的就是工作研究。
3.使學員清楚工作研究是提高生產率的最佳手段
五、 流程與操作分析
5.1 產品流程分析
5.2 加工路線分析
5.3 平面布置分析
5.4 操作研究
六、 預定動作時間標準（PTS）與MOD法
6.1 PTS概要
6.2 MOD法概要
6.3 MOD法原理
6.4 MOD法的動作分類
6.5 MOD法的動作分析
6.6 MOD法的動作改進
6.7 動作經濟原則
--講解,
--討論
--練習,
--展示
--案例分析
1.掌握流程與操作分析的基本步驟
2.熟練掌握MOD法
3.理解動作經濟原則
七、 標準時間與生產線平衡分析
7.1 標準時間的概要
7.2 標準時間的設定
7.3標準時間的用途
7.4生產線平衡的概念和意義
7.5節(jié)拍平衡板的應用
7.6生產線平衡的計算方法
7.7節(jié)拍平衡板優(yōu)化的基本步驟
八、 標準操作卡
8.1標準化操作基本概要
8.2 標準操作卡的內容
8.3如何制作標準操作卡
8.4 用標準操作卡改善生產現場
--講解,
--討論
--練習,
--展示
--案例分析
1.計算標準時間
2.熟練應用節(jié)拍平衡板
3.改善流水線布置
4.掌握編制標準操作卡技能
5.運用標準操作卡進行自我完善和持續(xù)改進。
6.診斷本單位現狀
【顧問介紹】 馬先生
工業(yè)工程專家，高級講師，中國工業(yè)工程學會理事成員。長期推行工業(yè)工程、精益生產等先進生產方式與技術，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產體系項目負責人、工業(yè)工程經理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現場改善領域有著獨特造詣。
馬先生不僅以其豐富的實踐運作經驗見長，而且具備深厚的理論知識。美國AITA認證的國際職業(yè)培訓師，新加坡華點通集團特聘講師，長期擔任大學高級客座講師，以及多個知名企業(yè)的特約咨詢顧問。
馬先生長期的企業(yè)實戰(zhàn)經歷使他對企業(yè)的生產運作有深入了解，20年的豐富的實際工作經驗和培訓經驗，使得他在講授生產課程方面倍具說服力。他思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授，并且案例詳實、融會貫通。其課程互動性強，課堂生動有趣。
馬先生在高級工業(yè)工程、TPM推進實務、精益生產、生產現場管理等培訓領域有豐富的授課經驗，講授公開課暨企業(yè)內訓百余次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)行業(yè)特點、學員層次、結合企業(yè)的具體情況采用案例解析、大量圖片視頻演示及互動教學。
馬先生擅長的課程有：IE現場改善方法、標準化操作與工作研究、工業(yè)工程與MOD法、精益生產與看板管理、現場5S與目視管理、全面設備管理與零缺陷管理、工廠車間管理、生產現場主管領導技能等。
馬先生曾經服務過的企業(yè)有：中國航天、四川長虹、寶鋼集團、一汽集團、成飛集團、蒙牛集團、上汽集團、斯必克制冷、法雷奧、夏新股份、東方通信、三得利啤酒、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設施、蓋茨優(yōu)霓塔、永康制藥、盤山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、浙江移動、京博農化、諾康醫(yī)藥等。