生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP)
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課程收益：
1.理解PPAP過程和PPAP提交的差別；
2.掌握需要和不需要提交的原則；
3.明確每個(gè)提交項(xiàng)目的接受準(zhǔn)則；
4.了解主要顧客PPAP的特殊要求；
5.通過案例和練習(xí)，獲得第一手的PPAP范例和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)；
6.具備組織試生產(chǎn)，成功完成PPAP提交的能力。
7.了解掌握PPAP第四版的主要更新及改動。
一天課程：
該課程詳細(xì)闡述了生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程和要求；強(qiáng)調(diào)PPAP的目的；逐一說明用于證明產(chǎn)品和過程完全滿足客戶所有的設(shè)計(jì)、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件和接受標(biāo)準(zhǔn)；案例包括零件、散裝材料和輪胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及與舊版的區(qū)別會在培訓(xùn)過程中闡述和解釋。
培訓(xùn)特色：
根據(jù)客戶提供及提供的大量案例，介紹什么情況下需要或不需要PPAP，接受的準(zhǔn)則，并結(jié)合客戶的特殊要求，如通用的量日生產(chǎn)，福特的分階段PPAP等。
課程大綱：
一．APQP / PPAP 概述
二．PPAP 定義、范圍和目的
三．提交要求
1.概要
2.顧客通知和提交要求
3.何時(shí)需要提交
4.何時(shí)不要求提交
5.無論是否提交
6.保存/提交要求
四．提交等級
文件和表單
五．零件提交狀態(tài)
提交狀態(tài)定義
六.記錄的保存
七.標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存
八.零件批準(zhǔn)要求
九.PPAP 過程要求
1.提交的產(chǎn)品
2．PPAP要求
3.設(shè)計(jì)記錄
4.工程更改文件
5.DFMEA、PFMEA、過程流程圖
6.尺寸結(jié)果
7.材料/性能試驗(yàn)(包括IMDS要求)
8.試驗(yàn)結(jié)果
9.初始過程研究
10.特殊特性
11.質(zhì)量指數(shù)
12.不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略
十．MSA和實(shí)驗(yàn)室要求
1.控制計(jì)劃
2.零件提交保證書（PSW）
3.外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
4.生產(chǎn)件樣件和標(biāo)準(zhǔn)樣件
5.檢查輔具
6.顧客的特殊要求
十一.PPAP記錄控制
十二.案例分析和練習(xí)
講師介紹：
鮮先生在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，在歐美著名的制造業(yè)集團(tuán)公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進(jìn)咨詢和輔導(dǎo)的豐富經(jīng)驗(yàn)超過12年，工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進(jìn)以及整個(gè)公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運(yùn)行維護(hù)及持續(xù)改進(jìn)。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關(guān)的管理體系以及質(zhì)量改進(jìn)的工具應(yīng)用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計(jì)抽樣，假設(shè)檢驗(yàn)，回歸分析,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等等和APQP、FMEA、5S、計(jì)量管理、項(xiàng)目管理等。