QC七大手法培訓(xùn)
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課程收益：
通過培訓(xùn)，學(xué)員能在良好的氛圍中，不斷地、自主地發(fā)現(xiàn)問題，并遵循有紀(jì)律的問題解決法；
能夠靈活運(yùn)行各項(xiàng)質(zhì)量管理工具（包括QC七大工具，解決質(zhì)量問題或?qū)嵺`自我建議；
提高客戶意識、公司意識。
課程大綱:
2天課程 講解如何從現(xiàn)有的工作中發(fā)現(xiàn)問題，提出建議，并且以最佳的解決路徑，選擇適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和工具，例如質(zhì)量控制七大手法，依靠小組的力量，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，尋找問題的根本原因，從而解決復(fù)雜問題。同時，也講解了作為管理層的公司領(lǐng)導(dǎo)，如何在公司內(nèi)形成激勵的氣氛和條件，保證全員性質(zhì)量改進(jìn)活動長久開展。。
培訓(xùn)特色 以實(shí)際案例+討論+練習(xí)的方式來進(jìn)行講解.
培訓(xùn)教材：
企管版權(quán)所有的教材。
課程內(nèi)容:
前言
新QC七大手法：
第一節(jié) 關(guān)聯(lián)圖法 — 理清復(fù)雜因素間的關(guān)系
1.1功能用途
1.1.1用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析
1.1.2用于現(xiàn)場問題的掌握
1.1.3用于市場調(diào)查及抱怨分析
1.1.4用于方針管理的展開
1.2案例分析及討論
第二節(jié) 系統(tǒng)圖法 — 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段
2.1功能用途
2.1.1新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開；
2.1.2制訂質(zhì)量保證計(jì)劃,對質(zhì)量活動進(jìn)行展開；
2.1.3與因果圖結(jié)合使用；
2.1.4目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開；
2.1.5明確部門職能、管理職能；
2.2案例分析及討論
第三節(jié) 親和圖法 — 從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息
3.1功能用途
3.1.1掌握問題重點(diǎn)，想出改善對策
3.1.2用于市場調(diào)查和預(yù)測
3.1.3用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展
3.1.4用于研究開發(fā)，效率的提高
3.1.4用于 TQM 的推行
3.2案例分析及討論
第四節(jié) 矩陣圖法 — 多角度考察存在的問題
4.1 功能用途
4.1.1明確硬件與軟件之間的關(guān)系
4.1.2明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系
4.1.3明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系
4.1.4制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系
4.2 案例分析及討論
第五節(jié) PDPC法 — 預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果
5.1功能用途
5.1.1方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃
5.1.2制程中異常現(xiàn)象的防止及對策
5.1.3重大事故預(yù)測及防止
5.1.4新品設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃，計(jì)劃預(yù)測及對策
5.2案例分析及討論
第六節(jié) 箭條圖法 — 合理制定進(jìn)度計(jì)劃
6.1功能用途
6.1.1用于新品開發(fā)計(jì)劃和管理
6.1.2用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理
6.1.3試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理
6.1.4量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理
6.1.5工廠遷移計(jì)劃及管理
6.1.6工程安裝，修繕計(jì)劃和管理
6.1.7其它日程計(jì)劃管理
6.2案例分析及討論
第七節(jié) 矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析
7.1功能用途
7.1.1新產(chǎn)品開發(fā)的企劃
7.1.2復(fù)雜的品質(zhì)評價
7.1.3自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì)
7.1.4從多量的資料中解析不良要因
7.1.5牽涉到復(fù)雜性要因的工程解析
7.2案例分析及討論
疑問與答疑
測試
學(xué)員背景要求：對生產(chǎn)過程和質(zhì)量控制的基本了解。
培訓(xùn)師介紹：
楊老師為國內(nèi)頂級精益生產(chǎn)及制造業(yè)持續(xù)現(xiàn)場改善專家，他在汽車制造、機(jī)械制造和化工行業(yè)工作超過10年，曾在國際知名企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理，為IRCA國際質(zhì)量管理體系、環(huán)境體系注冊審核員、職業(yè)健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA（美國認(rèn)證認(rèn)可委員會）認(rèn)可的質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)講師，六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員、業(yè)內(nèi)知名精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師，善于根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)（實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用JIT思想及精益生產(chǎn)工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并與公司的財務(wù)系統(tǒng)完整結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。