制造成本分析與控制及工廠改善
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課程背景：
面向工廠管理者，本課程從成本基本概念與觀念入手，逐步引入成本基礎(chǔ)篇、實戰(zhàn)篇和體系篇三部分內(nèi)容；通過成本要素及根源分析、結(jié)合成本管理狀況分析和成本改善思路構(gòu)成課程主線；重點在物流成本分析與控制（包括采購、計劃、庫存等）、制造成本分析與控制、剖析萬源金德公司實例，借鑒其他企業(yè)的優(yōu)秀成本體系運作經(jīng)驗，找出工廠各環(huán)節(jié)成本控制與改善的思路和方法，達到持續(xù)降低成本的目的。
課程受益
通過本課程的學習具體將獲得以下收益：
•學會分析成本基本概念
•學習成本核算和單位費率估算
•學習分析采購成本構(gòu)成及改善采購成本
•學會制造過程中的成本分析
•結(jié)合工廠物流情況分析控制物流成本
•學習先進的成本控制的方法
•學習分享工廠成本改善的策略和思路
學員對象 營運經(jīng)理、生產(chǎn)、物流、車間等部門負責人及相關(guān)管理和技術(shù)人員。
課程大綱
基礎(chǔ)篇：車間成本概念與應(yīng)有觀念
• 什么是成本
• 準確成本的重要性
• 成本精確度和產(chǎn)品決策
• 成本種類、匯集、分攤
• 車間成本的追溯性分析
• 結(jié)合公司現(xiàn)狀分析工廠成本狀況
• 成本降低的實施范圍
• 成本管理的體系與實踐
• 降低成本的基本原則與思路
實戰(zhàn)篇：成本下降及工廠改善
一、物流成本分析與控制
• 物流成本構(gòu)成分析
- 物料消耗量分析
- 定貨頻率與定貨量
- 倉儲管理費用
- 損耗分析與控制
- 運輸費用
- 各種庫存狀態(tài)及成本分析
• 物流成本優(yōu)化
- 均衡生產(chǎn)計劃制定
- 提高庫存周轉(zhuǎn)率策略思路
- 提高庫存精確率四方法
- 庫存盤點方法改進
- 物料消耗改進
- 建立拉動供應(yīng)商供貨物流體系
- 基于服務(wù)水平的補貨機制
二 制造成本分析與控制
• 制造成本分析
- 直接人工成本分析
- 直接材料成本
- 制造費用
- 研發(fā)費用
- 管理費用
• 制造成本控制
- 制造過程分析
- 消除七大浪費
- KANBAN拉動實現(xiàn)快速流動
- 工時及效率分析
- 設(shè)備成本分析與改善
- 物料消耗分析
- WIP降低
三 人力成本分析與控制
• 標準工時制度的建立
• 加班費管理制度
• 多能工培養(yǎng)
• 間接人工—精益辦公
體系篇：先進成本管理體系的建立及運作
一 建立綜合成本核算體系
• 建立綜合成本核算體系
• 成本核算體系職能劃分
• 建立成本管理體制
• 消除成本改善誤區(qū)
• 跟進成本控制指標
• 確定成本績效目標考核方法
二 精益成本
• 消除非增值部分對成本的積極貢獻
• 價值流分析與成本管理有效結(jié)合
三 應(yīng)用ABC工具管理與降低工廠成本
• 明確活動、成本目標、成本驅(qū)動因素
• ABC成本管理實施過程
• ABC成本管理實施結(jié)果分析
講師介紹 王嵬威
設(shè)備工程與管理專業(yè)工程學士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進事務(wù)局局長、流程改善項目負責人；某風力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理；專業(yè)的5S/TPM項目推進顧問。
專長領(lǐng)域
曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗，具有扎實的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推進過程。
授課風格
課堂講解與現(xiàn)場實戰(zhàn)相結(jié)合，善于針對企業(yè)自身實際特點，展開現(xiàn)場教育；要求高，能使學員達到即學即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結(jié)合其教學功底，使其培訓課程內(nèi)容深入淺出；善于運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學員的積極性，結(jié)合案例營造課堂的參與性，受到學員與企業(yè)的一致好評。
輔導特點
深入企業(yè)實際，了解各層工廠管理與現(xiàn)場操作的狀況；建立目標導向式的指標評價體系，并圍繞企業(yè)關(guān)注指標提供項目建議，并展開現(xiàn)場活動；具有很強的企業(yè)項目推動能力，幫助企業(yè)解決推進過程中實際問題。
服務(wù)企業(yè)
上海新意陶瓷機械、上海華潔紙業(yè)、臺灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、杭州中糧美特、韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達電梯（蘇州）、上海永力筆業(yè)、蒂森克虜伯匯眾、無錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實達精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長江精工鋼結(jié)構(gòu)、安費諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業(yè)。某個輔導項目中，圍繞績效指標，推動和輔導企業(yè)進行現(xiàn)場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達成良品率從94.5%提高到97%的預定目標。
企業(yè)反饋
優(yōu)點：易懂，通俗，激發(fā)士氣，理論與實踐相結(jié)合，圖文并茂；收獲：明白了TPM的含義，怎樣來運作。
——長江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司
課程設(shè)計的精而細，連環(huán)性很強，在這次的培訓中感受最深的是跨部門的溝通和技巧以及生產(chǎn)中常見問題的解決。
——安費諾－泰姆斯（常州）通訊設(shè)備有限公司
班組長自身的素養(yǎng)及現(xiàn)場管理技巧還有溝通傾聽的技巧。
——江蘇西蒙奇通電器有限公司
詳細分析了七大浪費的根源，在工作中的不足之處可以對號入座的檢討，明確了對存在問題的解決方法。
——住化電子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我們這里不僅只是顧問，還非常積極介入到改進工作場所，幫助我們發(fā)現(xiàn)一些非常有用技術(shù)和方法。
——薩帕鋁型材（上海）有限公司。