運用IE技術(shù)提升生產(chǎn)效率
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課程受益：
介紹工作簡化的方法與程序分析對生產(chǎn)力提升作用及效益，以及生產(chǎn)標準化的步驟；
系統(tǒng)教導動作經(jīng)濟原則的原理和應用，并結(jié)合企業(yè)內(nèi)外的案例進行實戰(zhàn)訓練；
學習如何結(jié)合工具進行動作，流程，人機，布置等基本要素分析；
經(jīng)由分析手法的應用說明與實際演練，教會學員如何應用程序分析，進行效率提升的改善；
如何應用多動作圖進行人機之間配合的分析，結(jié)合案例和企業(yè)現(xiàn)狀分析以提高人、機效率的發(fā)揮；
如何透過生產(chǎn)線平衡系數(shù)的應用以提高生產(chǎn)線效率；
學習標準工時結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時間衡量分析及標準產(chǎn)能的建設(shè)
培訓對象 生產(chǎn)經(jīng)理/主管、IE工程師、工藝工程師等，以及從事生產(chǎn)活動的管理技術(shù)人員
課程大綱
一 工作簡化的內(nèi)涵與目的
? 生產(chǎn)力提升與工作簡化
? 工作簡化的內(nèi)涵與目標
? 工作標準化步驟
? 科學行為管理的程序
二 方法改善與動作經(jīng)濟原則
? 動作經(jīng)濟原則介紹說明
? 有關(guān)人體動作之原則
? 有關(guān)工作場地布置之原則
? 有關(guān)工具設(shè)備之原則
? 動作經(jīng)濟原則應用案例介紹
? 企業(yè)問題分析
三 程序分析與程序改善
? 操作流程與流程程序應用
? 雙手操作流程分析
? 流程圖與流程線圖應用
? 業(yè)務流程分析與改善
? 案例及內(nèi)訓企業(yè)問題分析
四 人機配合分析
? 多動作圖的應用說明
? 案例與企業(yè)問題分析
五 生產(chǎn)線平衡的改善
? 生產(chǎn)平衡與平衡系數(shù)
? 生產(chǎn)線平衡的改善
? 生產(chǎn)線不平衡的非效率現(xiàn)象
? 生產(chǎn)線平衡數(shù)據(jù)收集
? 消除瓶頸和變差
? 生產(chǎn)線平衡的運用原則
六 標準工時與產(chǎn)能分析
? 標準工時結(jié)構(gòu)
? 標準工時與標準產(chǎn)能建立
? 需求節(jié)拍TAKT TIME應用
? 消除瓶頸
? 工序能力
? 負荷分析
七 工廠布置規(guī)劃
八 IE改善心法與現(xiàn)場案例分析
? 問題意識與問題管理
? 改善意識與改善活動
? 效率意識與效率提升
? 案例分析
講師介紹 孫亞彬
歷任五百強企業(yè) [工業(yè)工程課課長]、 [ERP降低庫存項目推進經(jīng)理]、[教育推進課籌備人]、[協(xié)力廠商精益組成員]。孫先生長期關(guān)注并研究國際精益體系與前沿思想，多次成功的對大型制造類企業(yè)進行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導。曾成功實施了世界第一條數(shù)碼相機領(lǐng)域單元生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的同步化。曾以ERP為平臺推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低六千萬港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是中國為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的顧問。
培訓過的部分企業(yè)：杭州通用電氣、TCL王牌電器（惠州）有限公司、蘇州威特電梯、上海摩根碳制品、東莞康佳電子、美標潔具、施奈德集團惠州奇勝電子、雋思印刷有限公司、許昌傳動軸有限公司等等。
項目輔導過的部分企業(yè)：佛山日升電業(yè)有限公司、江蘇金意倪虹燈飾有限公司、西安印鈔廠、安陽鋼鐵公司永通鑄管廠、濰坊六和集團、四川航天集團總公司、東莞康佳電子有限公司、蘭州靖遠第二發(fā)電廠、天津瓦特斯閥門有限公司、浙江秋水伊人服飾有限公司、CANNON深圳有限公司等等。