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          培訓(xùn)文章

          全面訂單管理

          作者: 來源: 文字大小:[][][]

          培訓(xùn)收益:
          學(xué)習(xí)并領(lǐng)會(huì)供應(yīng)鏈全面訂單管理的基本管理思想;
          學(xué)會(huì)運(yùn)用全面訂單管理的業(yè)務(wù)規(guī)則和指導(dǎo)原則來分配企業(yè)現(xiàn)有資源,從而優(yōu)化資產(chǎn)的利用,實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化;
          學(xué)會(huì)全面訂單管理的資源、需求、制造、可供貨能力等關(guān)鍵領(lǐng)域業(yè)務(wù)模式特點(diǎn)和關(guān)鍵分析要素;
          掌握全面訂單管理來驅(qū)動(dòng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的方法,縮短訂單履行周期,提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)績(jī)效。、

          課程特色:
          內(nèi)容價(jià)值定位――課程內(nèi)容采用國(guó)際上先進(jìn)的全面訂單管理(TOM)模型思想和流程設(shè)計(jì)方法論,結(jié)合國(guó)內(nèi)外企業(yè)供應(yīng)鏈全面訂單管理的最佳實(shí)踐案例。
          實(shí)操性和互動(dòng)性――培訓(xùn)過程中,通過對(duì)企業(yè)的全面訂單管理流程體系規(guī)劃和演練、案例研討等方式,加深學(xué)員對(duì)所學(xué)內(nèi)容的理解和實(shí)際轉(zhuǎn)化能力。
          講師的專業(yè)性――供應(yīng)鏈、計(jì)劃、物流、采購(gòu)和流程管理領(lǐng)域的資深專家,有資深的業(yè)務(wù)管理實(shí)踐經(jīng)歷,以及豐富的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

          課程介紹:
          一、 企業(yè)訂單管理現(xiàn)狀
          市場(chǎng)需求變化大,很難把握市場(chǎng)需求
          訂單交付不及時(shí),經(jīng)常拖期
          訂單履行周期長(zhǎng)
          訂單響應(yīng)市場(chǎng)能力不足
          訂單運(yùn)作成本越來越高
          存貨積壓嚴(yán)重,存貨周轉(zhuǎn)慢
          【研討】企業(yè)訂單管理問題的解決方法研討

          二、 全面訂單管理的業(yè)務(wù)架構(gòu)設(shè)計(jì)
          【演練】企業(yè)訂單管理流程現(xiàn)狀設(shè)計(jì)
          全面訂單管理的戰(zhàn)略意義
          全面訂單管理的績(jī)效目標(biāo)
          提高客戶服務(wù)水平
          提高企業(yè)生產(chǎn)力水平
          提高企業(yè)資產(chǎn)利用
          降低企業(yè)存貨水平
          全面訂單管理的里程碑業(yè)務(wù)范圍
          全面訂單管理的各職能領(lǐng)域(功能域)
          全面訂單管理的業(yè)務(wù)規(guī)則
          業(yè)務(wù)規(guī)則的定義
          業(yè)務(wù)規(guī)則指導(dǎo)方針之一:需求優(yōu)先級(jí)
          業(yè)務(wù)規(guī)則指導(dǎo)方針之二:產(chǎn)品策略
          業(yè)務(wù)規(guī)則指導(dǎo)方針之三:區(qū)域策略
          業(yè)務(wù)規(guī)則指導(dǎo)方針之四:客戶群策略
          【案例】全面訂單管理的業(yè)務(wù)規(guī)則應(yīng)用舉例
          全面訂單管理的管理模式分析
          全面訂單管理的各功能域業(yè)務(wù)模式分析
          全面訂單管理的各功能域業(yè)務(wù)關(guān)注點(diǎn)
          全面訂單管理的業(yè)務(wù)架構(gòu)設(shè)計(jì)
          【案例】全面訂單管理(TOM)模型介紹
          【案例】全面訂單管理的業(yè)務(wù)架構(gòu)設(shè)計(jì)成果展示

          三、 全面訂單管理之一:總體指導(dǎo)原則
          管理資源,使業(yè)務(wù)目標(biāo)最大化
          主動(dòng)管理訂單,而不是被動(dòng)響應(yīng)
          在計(jì)劃的制定階段而不是在執(zhí)行階段區(qū)分不同客戶服務(wù)水平
          按照唯一的、可行的發(fā)貨計(jì)劃運(yùn)作
          按照計(jì)劃與執(zhí)行系統(tǒng)中的一致的規(guī)則運(yùn)作
          根據(jù)需求制定計(jì)劃,按照承諾執(zhí)行
          所有承諾必須“一言九鼎”
          庫存計(jì)劃應(yīng)考慮業(yè)務(wù)周轉(zhuǎn)的情況來制定
          根據(jù)“增值最小”的資源來安排訂單生產(chǎn)
          根據(jù)需求類別與日期來對(duì)已排訂單排序
          計(jì)劃與執(zhí)行相分離
          訂單履行應(yīng)滿足排產(chǎn)日期與資源最優(yōu)化利用的目的

          四、 全面訂單管理之二:需求管理
          需求管理的定義
          需求管理的指導(dǎo)方針
          客戶數(shù)據(jù)管理
          市場(chǎng)/客戶細(xì)分
          產(chǎn)品需求相關(guān)信息
          產(chǎn)品組合預(yù)測(cè)
          訂單的技術(shù)評(píng)審
          訂單的商務(wù)評(píng)審
          訂單下達(dá)
          【案例】需求管理業(yè)務(wù)流程介紹

          五、 全面訂單管理之三:資源管理
          資源合理化的定義
          資源合理化的指導(dǎo)方針之一:業(yè)務(wù)政策實(shí)踐
          資源合理化的指導(dǎo)方針之二:合理化會(huì)議
          資源合理化的業(yè)務(wù)關(guān)鍵點(diǎn)
          資源管理的組織設(shè)置
          資源管理的管理策略
          粗能力的可發(fā)貨計(jì)劃
          【案例】資源合理化案例介紹

          六、 全面訂單管理之四:計(jì)劃管理
          計(jì)劃管理的定義
          計(jì)劃管理的指導(dǎo)方針
          分析訂單的客戶數(shù)據(jù)
          分析訂單的產(chǎn)品數(shù)據(jù)
          確定訂單需求的優(yōu)先級(jí)
          分析訂單資源配置
          分析訂單的可供貨能力
          訂單的狀態(tài)及查詢
          訂單的排程和重排程(訂單履行計(jì)劃表)
          訂單履行執(zhí)行監(jiān)控與異常調(diào)度
          訂單變更處理
          【案例】訂單計(jì)劃管理案例介紹

          七、 全面訂單管理之五:設(shè)計(jì)管理
          設(shè)計(jì)管理的定義
          設(shè)計(jì)管理的指導(dǎo)方針
          設(shè)計(jì)管理的計(jì)劃安排
          設(shè)計(jì)管理的資源協(xié)調(diào)
          按訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品的開發(fā)實(shí)施
          設(shè)計(jì)管理的進(jìn)度控制
          按訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品的可采購(gòu)性驗(yàn)證
          按訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品的生產(chǎn)驗(yàn)證
          按訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品的客戶確認(rèn)
          設(shè)計(jì)管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
          設(shè)計(jì)管理的技術(shù)資料歸檔

          八、 全面訂單管理之六:采購(gòu)管理
          采購(gòu)管理的定義
          采購(gòu)管理的指導(dǎo)方針
          按訂單預(yù)測(cè)需求進(jìn)行供應(yīng)商開發(fā)
          按訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品的原材料進(jìn)行技術(shù)認(rèn)證
          按訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品的原材料進(jìn)行商務(wù)評(píng)定
          采購(gòu)訂單下達(dá)
          采購(gòu)訂單跟蹤
          采購(gòu)物料到貨異常處理
          【案例】訂單采購(gòu)管理案例介紹

          九、 全面訂單管理之七:制造管理
          制造管理的定義
          制造管理的指導(dǎo)方針
          供應(yīng)及供應(yīng)的優(yōu)先級(jí)
          制造管理的執(zhí)行規(guī)則
          制造管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)
          制造管理的庫存管理
          按訂單制造的履行信號(hào)
          制造準(zhǔn)備
          訂單制造進(jìn)度控制
          【案例】訂單制造管理案例介紹

          十、 全面訂單管理之八:交付管理
          交付管理的定義
          交付管理的指導(dǎo)方針
          訂單理貨與包裝
          訂單的出庫與發(fā)運(yùn)
          訂單發(fā)運(yùn)在途跟蹤
          工程訂單的現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)
          訂單的工程設(shè)計(jì)與工程采購(gòu)
          工程的安裝與調(diào)試
          訂單的交付與驗(yàn)收
          訂單交付的進(jìn)度控制與異常協(xié)調(diào)
          【案例】訂單交付管理案例介紹

          講師資歷:
          曹金榮 供應(yīng)鏈管理、流程管理領(lǐng)域的資深專家,工商管理碩士
          美國(guó)供應(yīng)鏈管理專業(yè)協(xié)會(huì)(CSCMP)會(huì)員,英國(guó)皇家物流與運(yùn)輸協(xié)會(huì)(IT)認(rèn)證講師,中國(guó)國(guó)家級(jí)物流師、國(guó)家級(jí)采購(gòu)師認(rèn)證講師。
          十幾年組織、流程及供應(yīng)鏈管理從業(yè)和豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),擅長(zhǎng)于企業(yè)流程重整、組織優(yōu)化、ERP系統(tǒng)實(shí)施。曾在華為公司負(fù)責(zé)過供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)和管理工作,先后擔(dān)任過物流主管、計(jì)劃經(jīng)理和采購(gòu)總監(jiān),負(fù)責(zé)過公司每年上百億元資金的供應(yīng)鏈管理工作,作為項(xiàng)目組成員全程參與企業(yè)集成供應(yīng)鏈體系建設(shè)的項(xiàng)目?jī)?yōu)化與實(shí)施,為企業(yè)節(jié)省了大量的資金。后擔(dān)任某高科技企業(yè)事業(yè)部總經(jīng)理、企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理、企業(yè)總經(jīng)理,全面負(fù)責(zé)企業(yè)的產(chǎn)品規(guī)劃、市場(chǎng)組織、運(yùn)營(yíng)管理,為企業(yè)的流程和組織能力提升,運(yùn)營(yíng)績(jī)效改善和利潤(rùn)增長(zhǎng)作出了巨大貢獻(xiàn)。
          在從事咨詢服務(wù)領(lǐng)域后,曾先后為富士康企業(yè)集團(tuán)、大族激光、威創(chuàng)日新、招商物流、蒙牛集團(tuán)、航天五院、杰賽科技、星網(wǎng)銳捷、創(chuàng)維集團(tuán)、北汽福田汽車、諾普信農(nóng)化、金龍客車、天馬微電子、新北洋、聚光科技、寶供物流、訊風(fēng)通信、長(zhǎng)城高騰、威勝電子、中國(guó)郵政、凱恩帝、電子科技集團(tuán)十所、中控技術(shù)、TC集團(tuán)等幾十家企業(yè)提供流程管理、組織優(yōu)化和供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)與咨詢工作,為國(guó)內(nèi)企業(yè)流程管理、組織管理和供應(yīng)鏈管理水平的提升進(jìn)行了極大的推動(dòng)作用,在專業(yè)性和實(shí)用性方面受到客戶的高度評(píng)價(jià) 。
          項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)(在供應(yīng)鏈管理、采購(gòu)管理、計(jì)劃管理、物流管理領(lǐng)域):
          直接參與企業(yè)MRPII/ERP系統(tǒng)從推行、運(yùn)作測(cè)試、推廣實(shí)施到正式切換成功;
          組織企業(yè)產(chǎn)品從研發(fā)、試制、批量生產(chǎn)到品類管理的整個(gè)生命周期管理,在產(chǎn)品徹底退出市場(chǎng)前,成功處理完了 3000多萬元的呆滯物料庫存,每年為公司至少節(jié)約上億元的資金;
          主持企業(yè)采購(gòu)管理優(yōu)化項(xiàng)目的系統(tǒng)策劃、方案設(shè)計(jì)及IT優(yōu)化,并組織項(xiàng)目正式實(shí)施,為公司節(jié)省了 20000 多平方米的庫房場(chǎng)地占用,庫存周轉(zhuǎn)率提高了 100%;
          主持企業(yè)供應(yīng)商績(jī)效考核的系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、統(tǒng)計(jì)方案及IT優(yōu)化,并負(fù)責(zé)全面實(shí)施運(yùn)作,使得供應(yīng)商在技術(shù)、品質(zhì)、交貨、響應(yīng)、成本的綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力提高了 40% 以上。

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