生產(chǎn)物料控制與庫存管理
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課程背景：
參考《供應(yīng)鏈管理流程標(biāo)準(zhǔn)》, 結(jié)合世界級EMS企業(yè)運(yùn)作的經(jīng)驗，全面梳理企業(yè)生產(chǎn)過程中的供應(yīng)鏈管理迷失；
運(yùn)用工業(yè)工程（IE）的理念和手法，拆解關(guān)鍵的流程，給出實用的解決問題的方法；
用實例解剖標(biāo)桿企業(yè)的內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、特點和缺陷；
互動式的授課，思想的交流碰撞，從全新的角度理解生產(chǎn)問題。
課程特點：
一次培訓(xùn)取雙證：選學(xué)二個模塊，可考試申請《物流職業(yè)經(jīng)理管理證書》；選學(xué)四個模塊，可考試申請《注冊供應(yīng)鏈管理師（高級）》；
革新的科學(xué)理念：學(xué)習(xí)內(nèi)容與美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會全球最新供應(yīng)鏈管理理念同步；
改善SCM視角：來自臺灣、美國、大陸的強(qiáng)大師資陣容、結(jié)合講師自身的成功經(jīng)驗，融合美歐港臺等國家先進(jìn)企業(yè)供應(yīng)鏈管理模式，提供清晰的供應(yīng)鏈管理思路和改善視角；
行業(yè)的標(biāo)桿案例：以世界先進(jìn)企業(yè)SCM實踐案例為標(biāo)桿，提供具體供應(yīng)鏈管理實踐技巧和方法；
現(xiàn)場診斷和分析：管理分享/研討，可自帶企業(yè)案例，授課顧問進(jìn)行現(xiàn)場診斷。
課程大綱：
第一單元：有效生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)實務(wù)篇
1、供應(yīng)鏈導(dǎo)論與客戶關(guān)系管理
One Page 供應(yīng)鏈圖解與銷1補(bǔ)1煉
PC+MP(PMC) 在供應(yīng)鏈中的定位
預(yù)測+訂單+D/N的真義
預(yù)測特性與月預(yù)測拆解4周分析
客戶實際提貨與不準(zhǔn)度分析
2、生產(chǎn)計劃應(yīng)用與實施MRP共享平臺的整合
出貨與銷提貨的不準(zhǔn)度分析
責(zé)任區(qū)分成品, 半成品排配依據(jù)與安全庫存訂定
小時的日計劃與GT群組技術(shù)工令排配法則
MRP設(shè)計原理+ MRP案例講解
3、生產(chǎn)計劃應(yīng)用實務(wù)
生管的策略?生管管什么?
如何平衡成品與半成品的產(chǎn)能---產(chǎn)能分析法則
出貨與銷提貨的不準(zhǔn)度分析
如何責(zé)任區(qū)分成品，半成品的排配依據(jù)與安全庫存訂定
以小時為控制的日計劃與主備發(fā)料的法則
簡易MRP(控制到半成品庫存)
MRP/DPS 管制表重要關(guān)鍵?MRP/DPS 范例?
學(xué)員提問題與講師互動答疑
4、排產(chǎn)關(guān)鍵做法
Capacity Control產(chǎn)能規(guī)劃練習(xí)
緊急插單與接單模式的彈性保障法則
KanBan由后往前拉式的生產(chǎn)工令下達(dá)方式與半成品庫存管制銜接
供貨商副線加工支持與生產(chǎn)計劃的搭配作法…
第二單元：物料控制實務(wù)篇
1、生產(chǎn)與物料在供應(yīng)鏈中的定位
2、PMC應(yīng)對接單模式分析（BTS, BTO, CTO-多品種,少批量訂單）
3、PMC角色與功能區(qū)分
PMC與物流,采購,交管的銜接關(guān)系.
PMC關(guān)鍵銜接是什么?
PMC在供應(yīng)鏈關(guān)鍵角色?
PMC與品管, 制造, 工程的溝通關(guān)系
預(yù)測備料訂單排配的真義
4、PMC實施MRP共享平臺的整合
周滾動與日滾動計劃的銜接---案例
MRP十字架構(gòu)設(shè)計原理
安全庫存計算依據(jù)
MRP案例講解(預(yù)測,采購物料到位,生產(chǎn)排產(chǎn)共享平臺)
Forecast MPS(月計劃) / WPS(周計劃) / DPS(日計劃) / MRP的展開
預(yù)測計劃生產(chǎn)計劃安全庫存計劃試算表格案例.
預(yù)測計劃與出貨計劃, MRP試算表格案例.
學(xué)員提問題與講師互動答疑
5、物料控制關(guān)鍵做法
供應(yīng)鏈規(guī)劃是為了有效解決經(jīng)銷商與供貨商彼此共同的什么問題?
保持庫存的理由與策略?
物料分級分類管理關(guān)鍵---案例分享
庫存周轉(zhuǎn)率與滯銷分析
物權(quán)轉(zhuǎn)移（VMI）與物訊結(jié)合(BAR-CODE條行碼應(yīng)用)
主動備發(fā)料作業(yè)流程與關(guān)鍵提示
e世代Min/Max(安全庫存)計算法則案例
庫存資訊的準(zhǔn)確性流程倉控制與盤點關(guān)鍵
主動備料一幕了然
VMI與JIT對庫存的作用與實施關(guān)鍵
6、PMC生產(chǎn)提升提案改善
生產(chǎn)計劃制訂如何應(yīng)對客戶緊急插單, 急單的物料調(diào)配。
接單模式的彈性保障法則。
瓶頸工序的安排（包含半成品/原材料到位工令下達(dá)的安排）
線邊倉物訊結(jié)合與離線維修管制法則
強(qiáng)迫補(bǔ)換貨與退貨處理原則
由后往前拉式的生產(chǎn)工令下達(dá)方式與半成品庫存管制銜接
供應(yīng)商副線加工支援與生產(chǎn)計劃的搭配作法
XXX企業(yè)集團(tuán)應(yīng)對多品種小批量訂單案例
第三篇、倉儲管理與庫存控制實務(wù)篇
1. 供應(yīng)鏈管理介紹與實際運(yùn)籌
物流倉儲與供應(yīng)鏈
運(yùn)籌暨供應(yīng)鏈管理的迷思
供應(yīng)鏈圖解
2. 倉儲管理策略與指導(dǎo)原則
倉儲策略規(guī)劃
出放行信息化;依燈號撿料;自動補(bǔ)換貨;線邊倉工令結(jié)案及時信息設(shè)計
何為庫存？何為建立庫存？何為“零庫存”?
保持庫存的理由是 ?
物料標(biāo)準(zhǔn)化策略,庫存主管的職責(zé).
長期庫存決策, 短期庫存決策.
庫存管理信息革命, 庫存水平設(shè)定-Min/Max,DOI案例.
庫存周轉(zhuǎn)率管制滯銷分析-案例.
3. 倉儲規(guī)劃及其實戰(zhàn)運(yùn)用
倉庫設(shè)計參數(shù)與效率.
直接換裝配送中心介紹.
倉庫布局（直流式、U型流動）
物料搬運(yùn)與設(shè)備,高效物料搬運(yùn)原則
載具標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定.
流程倉設(shè)定規(guī)劃, 關(guān)鍵15分鐘!
倉碼與貨架編碼方法.
盤點方法與要點
管理邏輯與思維方式的改變.
倉庫設(shè)計另類提示
4、如何做到庫存信息資訊的及時性與準(zhǔn)確性
倉儲管制8部曲控制.
VMI推動實踐案例講解
影響庫存的主要因素分析
供應(yīng)的不確定性和柔性
銷售的不確定和季節(jié)性
運(yùn)輸時間與批量
倉庫管理常見缺失---案例
5、第三方物流和庫存管理
SCM+3PL整合
供貨方主導(dǎo)型庫存管理的概念(CRP+3PL)
廣域流通中心與零售業(yè)商品中心
地區(qū)運(yùn)輸中心---前沿運(yùn)輸中心的例子
3PL-運(yùn)輸與配送實例.
企業(yè)與物流公司的信息整合
3種物流系統(tǒng)與其整合關(guān)系
3PL的附加價值
案例：物流戰(zhàn)略4大規(guī)劃
VMI/DMI-免費(fèi)寄存中轉(zhuǎn)服務(wù)
3PL聯(lián)合-省內(nèi)外交易中轉(zhuǎn)服務(wù)
整合-售后服務(wù),一歨到位維修
發(fā)展新專-回收,配件,代收,e 鏈軟件平臺