IE工業(yè)工程實戰(zhàn)模擬訓(xùn)練
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課程目的：
本課程為在IE領(lǐng)域潛心鉆研學習七年，實戰(zhàn)十余年的IE專家進行講授，引進國外知名咨詢機構(gòu)IE模擬訓(xùn)練教材，采用體驗式的教學方式，讓學員邊學邊用，邊思考邊體驗，最終達到知行合一，融會貫通的目的，培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英。
☆ 培養(yǎng)中國本土的IE精英人才
☆ 了解現(xiàn)代IE的起源與歷史
☆ 理解現(xiàn)代IE的意識與理念
☆ 掌握現(xiàn)代IE的基本理論與方法
☆ 掌握推行現(xiàn)代IE技術(shù)之流線化、安定化、均衡化和準時化的技術(shù)精髓
☆ 掌握現(xiàn)代IE應(yīng)用于
精益生產(chǎn)的技術(shù)路徑
☆ 學習行業(yè)實踐案例與經(jīng)驗
互動形式：案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、模擬練習、習題計算、個別交流
授課結(jié)構(gòu)：全局觀、硬性技術(shù)和軟性技巧交融進行，激情碰撞、精彩演繹
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課程收益：
· 使學員能站在全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升
· 提高現(xiàn)場管理的技能，并激發(fā)持續(xù)改善、追求結(jié)果的實踐動力
· 掌握從根本上消除浪費的方法，提高整體效益
· 使學員的軟性技巧和硬性技術(shù)有機結(jié)合，獲得實際的業(yè)績改善效果
· 提高學員的系統(tǒng)思維和團隊作戰(zhàn)能力
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課程提綱：
第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要IE技術(shù)
1. 工業(yè)工程的起源與發(fā)展
1) 為什么起名叫工業(yè)工程：取啥都好偏偏取個誰都不懂的名字
2) 泰勒的科學管理：卓別林的摩登時代告訴我們些什么，泰勒錯了嗎？
3) 福特流水線生產(chǎn)：流水線萬能嗎，什么時候開始失效了？
4) 豐田精益生產(chǎn)：豐田人說精益生產(chǎn)=IE+生產(chǎn)，精益運營，精益服務(wù)和設(shè)計是怎么回事？
5) IE與中國制造：未來十年看中國制造，誰主沉浮？
2. 工業(yè)工程概述
1) 工業(yè)工程是什么：至少20分鐘才能解釋清楚的一門學科
2) 工業(yè)工程是一門邊緣學科：大學里工科學院與管理學院之爭的故事
3) 工業(yè)工程四項功能涵蓋企業(yè)方方面面：規(guī)劃---設(shè)計---評價---創(chuàng)新
4) 工業(yè)工程主要學科：從一萬米高空看企業(yè)價值流到1米低空看工序動作元素
5) 目前企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程學科的排名
3. 為什么需要工業(yè)工程技術(shù)
1) 工業(yè)工程在美國的應(yīng)用案例：美國宇航局每年派一名IE科學家上去空間站干嘛？
2) 工業(yè)工程在中國的應(yīng)用案例：模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父，這句話對嗎？
第二章 IE技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
1. 企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項？
2. 浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
3. 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個？
4. 庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？
第三章 現(xiàn)代IE技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法
1. 工作研究技術(shù)：
1) 工作研究與老鷹抓小雞：飛得高，看得遠，抓得準；
2) 從大處著眼，從小處著手識別和解決企業(yè)運營問題；
3) 工作研究的層次：為什么工作研究要求從一萬米高空到一米高度解決企業(yè)問題？
2. 價值流圖分析：從客戶端逆流而上直到供應(yīng)端尋找價值流，如何識別薄弱和關(guān)鍵流程
1) 價值流圖符號解析，學會通俗易懂且形象的表達企業(yè)整體運營的方法
2) 價值流圖繪制八大步驟：結(jié)合不同類型工具與收集不同類別數(shù)據(jù)信息繪制價值流圖
3) 價值流圖解析四大要領(lǐng)：節(jié)拍，庫存點，瓶頸環(huán)節(jié)，增值比
4) 未來價值流圖：借助未來價值流圖識別現(xiàn)有企業(yè)運營的差距，尋找改善機會
5) 價值流圖案例現(xiàn)場演練與團隊分享：國外一家五金加工廠的價值流分析
3. 程序圖分析：從一千米高度分析企業(yè)關(guān)鍵流程程序
1) ECRS四項改善原則：刪除是改善的最高境界
2) 五個程序圖關(guān)鍵要素（操作，檢查，搬運，等待，暫存）
3) 5W1H六個關(guān)鍵維度識別問題（5WHY技術(shù)）
4) 程序圖案例現(xiàn)場演練與團隊分享
4. 操作圖分析：從一百米高度分析企業(yè)工序的合理性
1) 人機分析：人機閑余能量及利用率分析；
2) 人人分析： 人人配合是否默契一致，分工是否均衡
3) 操作圖案例現(xiàn)場演練與團隊分享
5. 動作分析：從十米高度的動作一直到一米高度的動素分析
1) 動作分析：如何應(yīng)用動作經(jīng)濟原則識別動作的經(jīng)濟合理性
2) 動素分析：如何應(yīng)用動素符號繪制一張外人看不懂的動素圖
3) 動作分析經(jīng)典案例分享與討論
i. 某跨國制造業(yè)現(xiàn)場動作分析與優(yōu)化案例分享
ii. 國內(nèi)某標桿商業(yè)銀行借助動作分析與優(yōu)化提升操作效率30%
6. 作業(yè)測定技術(shù)： 時間研究的真諦和操作要領(lǐng)
1) 直接法： 如何抽樣，如何測定，如何識別異常時間，如何計算標準工時
2) 間接法：預(yù)訂時間標準和模特法的原理與應(yīng)用
3) 時間測定現(xiàn)場模擬練習與團隊分享
7. 線平衡技術(shù)：線平衡要領(lǐng)與操作步驟
1) 生產(chǎn)線平衡主要思路與操作要領(lǐng)
2) 突破生產(chǎn)線瓶頸五步法：找出---挖盡---遷就----松綁---回頭
3) 突破生產(chǎn)線瓶頸五步法案例分享：一家特色水餃店利潤翻倍的實例分享
第四章 現(xiàn)代IE技術(shù)實戰(zhàn)應(yīng)用實踐
1. 現(xiàn)代IE技術(shù)實戰(zhàn)應(yīng)用領(lǐng)域： 精益生產(chǎn)的實踐=IE技術(shù)+生產(chǎn)方式
2. 精益生產(chǎn)技術(shù)實施路徑： 四大招式幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)
3. 第一招式 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
1) 流線化生產(chǎn)的意義
2) 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
3) 流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來
4) 流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
5) 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點
6) 流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆畫工廠
7) 流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
4. 第二招式 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
1) 人員的安定： 生產(chǎn)線標準化的三個操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個步驟
2) 設(shè)備的安定： 實現(xiàn)人機和諧的七個階段，設(shè)備綜合效率OEE的計算與評價
3) 品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用
4) 物料的安定： 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟，快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型
5) 管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
6) 美國最流行視頻案例分享：糖果包裝生產(chǎn)線
7) 國內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享，國外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實踐
5. 第三招式 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
1) 什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
2) 均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
3) 混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權(quán)
4) 混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)
5) 國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
6. 第四招式 準時化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)超市化
1) JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
2) 推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
3) KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準時交貨
4) 國內(nèi)知名企業(yè)準時化生產(chǎn)案例講解與討論
第五章 現(xiàn)代IE技術(shù)是企業(yè)賺錢的秘密武器
1. 現(xiàn)代IE技術(shù)與企業(yè)持續(xù)改善應(yīng)用
2. 富士康的秘密武器—持續(xù)改善機制與IE學院，技委員會的秘密
3. 持續(xù)改善委員會運作組織和工作模式
4. 先進工廠持續(xù)改善機制建立要領(lǐng)與經(jīng)驗分享
5. 結(jié)束語，IE圖書推薦及IE資料案例分享（學員可以帶回）
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講師介紹：唐老師
清華大學IE工程碩士、國內(nèi)頂級咨詢機構(gòu)精益六西格瑪資深顧問及合伙人，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在IE領(lǐng)域?qū)ＷW習和工作十八年，實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓(xùn)IE學員超過2000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過500人。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
【主要服務(wù)企業(yè)】
? 電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等；
? 機械行業(yè)： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等；
? 家電行業(yè)： 海爾集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶
? 金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行等；
? 鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、中國藍星集團等；
? 食品包裝行業(yè)：云南風糖集團、多納利包裝、恒路物流等。