精益生產實戰(zhàn)培訓
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【課程特色】
精益生產由日本豐田汽車公司首創(chuàng)，稱為豐田生產方式（TPS），美國麻省理工學院耗巨資歷時五年研究豐田生產方式，總結出TPS是在多品種少批量條件下，現代制造企業(yè)生產組織管理的最佳方式，并斷言它適合于任何文化背景及組織，美國人將之定義為精益管理（LP）,譽其為“改變世界的機器”，從此，精益生產方法被推廣到全世界。
本課程以大野耐一先生的原著理念及方法為主導，以西方精益理論研究成果為邏輯參考，以我國的文化背景以及制造企業(yè)的精益管理實踐為依托，結合授課人多年TPS輔導的豐富經驗以及對精益生產的深刻洞察和理解，精心打造成TPS思想精髓與實用方法緊密結合的精益管理課程。課程培訓將采用步步為營, 案例分析，小組互動討論及系統(tǒng)化訓練方法，引導學員及企業(yè)全面準確了解掌握精益管理原理與方法，順利快速進入精益生產管理的正確軌道，協(xié)助企業(yè)獲得精益管理的實際成果。
授課時間：3天
【課程目標】
透過課程培訓，使學員了解掌握
—精益生產的基本理念、指導原則和運作流程
—精益生產導入及實施策略
—TPS生產流程的建立與優(yōu)化
—看板系統(tǒng)的設計與運用
—JIT生產排程技術和方法
—均衡生產與柔性制造技術
—現場改善與目視化管理的方法
—精益生產效果評估
—幫助企業(yè)建立精益生產系統(tǒng)，提高生產效率、降低成本、穩(wěn)定質量、縮短生產周期，增強客戶滿意度，提升企業(yè)競爭力。
【培訓對象】公司總經理、質量生產總監(jiān)、各部門經理、工程師、管理人員、
班組長、核心員工
【課程內容】
第一講．精益生產概述
²精益生產與TPS
²精益誕生的背景與意義
²人類工業(yè)化歷程的第三個里程碑
²精益生產與大量量生產
²精益思想及其五項原則
•大野耐一的TPS理念
•一個核心兩大支柱
²精益生產終極目標
²精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢
²我國精益管理發(fā)展趨勢
²精益生產總體框架
第二講．TPS核心體系——準時化與自動化
l準時化（JIT）
-- 什么是準時化
-- 快速響應客戶的拉動系統(tǒng)
-- 前推式生產與后拉式生產
—JIT按照節(jié)拍進行生產
—生產節(jié)拍與周期時間
-- 建立流水線生產
-- 一個流——JIT的高級形式
-- 實現準時化的前提條件
l自働化
-- 什么是自働化？
-- 賦予機器以人的智慧
--自動化目的和功能
--自動化規(guī)則及措施
-- 準時化與自働化的關系
? 精益生產案例
第三講．均衡化生產
²龜兔賽跑——均衡化的意義
²產生不均衡的原因
²均衡化的內容
²均衡化生產的基礎
²均衡化策略
²如何實現混合生產排程
²最終裝配過程均衡性的重要作用
²均衡化的要領、優(yōu)勢與難點
第四講．看板系統(tǒng)的設計與運用
²看板的本質
²看板的功能與使用規(guī)則
²看板的種類及式樣
²看板運用流程
²設計和建立看板系統(tǒng)的步驟
²看板設計的時機和條件
²流程調查及分析
²JIT中的戰(zhàn)略緩沖庫存
²如何確定工作站周期時間
²如何確定最小批量
²老化等待流程在制品限額
²看板數量計算的方法
²看板的簡易計算
²看板的發(fā)行與維護
²看板的運用方式及展示
²JIT
生產計劃特點與組織方式
²Kanban系統(tǒng)與ERP的整合
? 案例分析
- 生產線看板運作示范
- 貨倉看板的運作示范
- 供應商看板運作示范
第五講標準作業(yè)
²TPS標準作業(yè)的意義
²標準作業(yè)三要素
²標準作業(yè)制定
²標準作業(yè)改善：SDCA與PDCA
²編制QC工程表七大步驟及其應用
²豐田標準作業(yè)體系框架
²豐田生產標準作業(yè)書實例
? 案例分析
第六講TPS生產流程建立與優(yōu)化
²生產系統(tǒng)布局的原則和方法
²TPS與大量生產流程的區(qū)別
²TPS生產布局與調整
²柔性制造技術
²U型生產單元
²1人多工程與多能工培養(yǎng)
²作業(yè)切換的原則與方法
²縮短前置準備時間的策略與方法
²快速換模技術
²不斷改進流程(CIP)
? 案例分析
第七講 目視化管理
²目視化管理的意義
²建立標準
²工廠布局應考慮目視化因素
²讓問題無處可藏
²使工作現場時刻處于受控狀態(tài)。
²打好直觀工廠的基礎－
5S
²目視化管理的方式
²管理信息透明化
²理想中的直觀工作區(qū)
²關于“直觀工廠”的研討
第八講 精益改善
²
價值流圖分析——尋找改善的重點
²發(fā)現和認識問題
²反復“問5個為什么”
²消除七大浪費
² 認識和消除差異：
——質量差異將導致缺陷或返工
——時間差異將導致擁堵或延誤
²IE改善與差錯預防
²改善與效率
²生產周期理論——科特爾定理
²縮短提前期的秘密武器——批量
²精益三定理
²精益改善策略
²精益衡量指標——流程周期效率
第九講．精益的支持保證基礎
²觀念轉變——文化的力量
²領導作用
²
TQM與質量保證
²自主管理與TEAM工作法
²
TPM全員設備維護
²持續(xù)改善
第十講精益生產導入與實施
²精益生產方式導入藍圖
²我國企業(yè)實施TPS的經驗教訓
²精益生產實施階段及步驟
²策劃與準備
²精益管理分級培訓
²組建團隊
²精益
項目管理
²精益導入前期評估
²確定精益實施目標和方案
²試點線選擇與切入
²初級精益生產實驗
²5S：實施TPS的初級藍本
²總裝車間均衡化與看板實施
²公司精益生產體系全面展開
²將供應商納入公司精益體系
²精益生產總結與持續(xù)改進
²精益管理咨詢策略