<del id="lmbdk"><dl id="lmbdk"></dl></del>
    
    
      <th id="lmbdk"></th>
      <strong id="lmbdk"><form id="lmbdk"></form></strong>

        1. <th id="lmbdk"><progress id="lmbdk"></progress></th>
          您好!歡迎光臨普瑞思咨詢網(wǎng)站!
          服務熱線 設為首頁 | 加入收藏 | 網(wǎng)站地圖

          您的位置:首頁 >> 培訓文章 >> 研發(fā)項目 >> 正文

          培訓文章

          ODM研發(fā)管理體系問題分析

          作者: 來源: 文字大小:[][][]
          一、OEM-ODM :從加工到設計
          OEM(Original  Equipment  Manufacture),是指根據(jù)客戶的要求為其生產(chǎn)產(chǎn)品。確切來講,OEM就是委托生產(chǎn),實際上是一種“代工生產(chǎn)”的方式。客戶提供技術、設計、商標、包裝要求、控制銷售渠道,OEM廠商只是完成具體的加工任務。ODM(Original  Designed  Manufacture),是指為客戶提供從產(chǎn)品研發(fā)到產(chǎn)品生產(chǎn)的全套服務。客戶只需提出產(chǎn)品的功能、性能甚至只需提供相關的構思,ODM廠商將產(chǎn)品從設想變?yōu)楝F(xiàn)實。
          一般來講,真正的OEM廠商處于產(chǎn)業(yè)鏈的末端,核心競爭力是其低廉的生產(chǎn)成本。相對而言,ODM廠商在產(chǎn)業(yè)鏈上不絕對是被挑選者,研發(fā)上的優(yōu)勢為其帶來了與上、下游廠商更多的博弈資本,往往能夠獲得較高的利潤。在少數(shù)行業(yè),由于終端產(chǎn)品的市場競爭“過于”充分,反而其上游的ODM廠商能夠賺取更高的利潤率。
          現(xiàn)在,國內(nèi)的一些OEM企業(yè)已經(jīng)開始逐漸向ODM企業(yè)轉型。雖然,國內(nèi)很多真正意義上的ODM廠商仍自稱為OEM廠商(從這一稱謂上很容易看出其發(fā)展的軌跡,即其多半是由OEM發(fā)展而來),但他們已經(jīng)不滿足于簡單地裝配產(chǎn)品,而是開始涉足產(chǎn)品設計,可以完成產(chǎn)品從圖紙到成品的全過程,從OEM發(fā)展到了ODM。和臺灣地區(qū)以及國外的ODM廠商比較起來,國內(nèi)的ODM起步較晚、規(guī)模較小,研發(fā)隊伍規(guī)模及水平不一。一般而言,國內(nèi)的ODM廠商往往能夠接受在利潤比較低的情況下組織生產(chǎn),并且往往愿意承擔一定的風險。相比而言,國外一些大公司一般不太愿意接受這種定制化的訂單,主要是因為對其而言利潤太薄,它們更愿意接受標準化的產(chǎn)品生產(chǎn)。對ODM的外部客戶而言,似乎只知道“好、快、便宜”,而且對這種定制化的行業(yè)來講,速度、成本、質量的要求越來越高。一方面,技術的門檻有降低的趨勢,以前你能夠做到而別人做不到的東西,現(xiàn)在不存在了。有可能一個小廠,幾個研發(fā)人員就可以完成設計任務,由于小,管理簡單、成本自然就低,這方面比較起來反而更有優(yōu)勢。另一方面,當ODM廠商做大以后,面臨著更加殘酷的市場考驗。以前滿足于一些低端產(chǎn)品的生產(chǎn),而且只要在效率上高于作坊式的小廠就可以了,現(xiàn)在不行了,要想拿大單,就必須參與全球化的競爭,必須打下國際市場,面臨的對手都是武裝到了“牙齒”的跨國公司。所以希望做大或者已經(jīng)做大了的ODM企業(yè)面臨著來自客戶和競爭對手兩方面的壓力。
          二、ODM研發(fā)管理體系存在的問題分析
          擁有產(chǎn)品研發(fā)能力是ODM與OEM最大的區(qū)別,也是ODM企業(yè)生存與發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)。國內(nèi)的ODM企業(yè)大多是制造起家,在組織大規(guī)模生產(chǎn)方面有比較豐富的經(jīng)驗。相反,其研發(fā)管理的經(jīng)驗不是很足。具體而言,當前國內(nèi)ODM企業(yè)的研發(fā)管理體系存在如下問題:
          1、ODM研發(fā)流程常見問題分析
          一般來講,產(chǎn)品開發(fā)的模式分為兩種:一種是自主開發(fā)模式,一種是定制化開發(fā)模式。這兩種模式的產(chǎn)品開發(fā)流程存在一定的區(qū)別。ODM研發(fā)模式一般是接到客戶訂單、組織方案設計和報價、開發(fā)設計、制造樣品、量產(chǎn)。自主開發(fā)模式一般都經(jīng)過概念、計劃、開發(fā)、驗證、發(fā)布、生命周期管理這幾個階段。二者最大的不同是在流程的首尾兩個階段。
          ODM企業(yè)對產(chǎn)品開發(fā)流程的要求是簡單。簡單的含義包括:流程的效率要高、流程的成本要低(因為能夠ODM的企業(yè)較多,大家都在搶速度;往往客戶提出一個產(chǎn)品需求同時給多家供應商,看看誰的反應速度快、誰的成本便宜、誰能馬上組織生產(chǎn)。在實例中,不同的OEM廠商對速度的要求還是不同,比如有些行業(yè),如果你不能在短短的幾個月中提供大量的成品,終端客戶可能就賣不掉了;當然也有的行業(yè)可以提前半年就下訂單。)  然而,由于過分強調(diào)速度和成本,產(chǎn)品開發(fā)的壓力很大,實際開發(fā)過程中一般的企業(yè)自己覺得能省的都省了,這是ODM企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)流程的第一個問題。流程不清晰,不規(guī)范,或者說是沒有一個合適的流程。
          第二個問題,就是需求管理的問題。因為相對于自主開發(fā)的產(chǎn)品,客戶的需求變動會相應的多些,當然這也和前期需求分析的穩(wěn)定度有關系。一是需求的接口不統(tǒng)一,市場、研發(fā)、客服等都有可能成為需求的接口,但是沒有統(tǒng)一歸口管理;二是客戶的需求沒有整理,很多客戶都是想到一點提一點(和客戶自身管理是否規(guī)范有關系);三是需求的跟蹤沒有專人負責,或者不規(guī)范,有時開發(fā)都結束了有人才想起來客戶提過的一個需求怎么漏掉了;四是需求的驗證沒有一個完備的標準,往往是前期不做策劃;最后需求的變更非常隨意,沒有有效的進行管理,往往帶來更多的風險;
          第三個問題,多數(shù)ODM企業(yè)沒有流程裁剪的概念。往往傾向于認為客戶提出的需求差別太大,無法用統(tǒng)一、規(guī)范的流程對開發(fā)進行指導;其觀念還停留在完全依靠個人能力來獲得開發(fā)的優(yōu)勢;
          第四個問題,流程缺乏必要的質量控制,產(chǎn)品開發(fā)的前期既沒有質量策略,也沒有制定質量計劃。
          由于流程的混亂,導致很多企業(yè)都不清楚自己的實際開發(fā)能力和現(xiàn)狀,但是自己可以感覺得到得是:以前很少數(shù)的幾個人搞開發(fā)就可以應付得過來,現(xiàn)在人數(shù)增加了,效率反而越來越低了;同時相應的也帶來了企業(yè)產(chǎn)品規(guī)劃、人力規(guī)劃的問題,根本就沒有辦法做這些事情,而且下游的生產(chǎn)計劃往往也非常被動。
          ODM研發(fā)項目管理常見問題分析
          由于產(chǎn)品開發(fā)流程的不清晰,導致項目管理的混亂。誰應該負責什么工作,接口的問題應該如何處理,就成了企業(yè)遺留下來的問題,如果企業(yè)小的時候,是可以通過各部門人員的責任心來彌補的,但是當企業(yè)做大了的時候,問題就暴露出來了,單單靠人的責任心已經(jīng)無法保證正常的產(chǎn)品開發(fā)了。
          一般的ODM企業(yè),產(chǎn)品開發(fā)還是停留在職能部門“接力”的方式,多數(shù)沒有建立跨部門產(chǎn)品開發(fā)團隊。杰華咨詢了解到的實際情況,一些ODM企業(yè)的觀念還停留在用流水線生產(chǎn)的方式指導產(chǎn)品開發(fā),理由是:以前就是這樣子組織產(chǎn)品開發(fā)的,也可以做得很好了;或者是認為“矩陣式”運作管理上不方便,不如職能式簡單、省事。當然,不同的組織架構有利有弊,這就需要企業(yè)做權衡,看看我們的業(yè)務流程對我們的組織架構帶來什么影響,以業(yè)務導向建立我們的組織架構和運作。一般來講,跨部門的開發(fā)團隊對ODM絕大多數(shù)產(chǎn)品開發(fā)還是非常必要的。
          由于沒有一個跨部門的團隊支撐產(chǎn)品開發(fā),也就意味著產(chǎn)品開發(fā)沒有一個真正的項目負責人,大家都對項目負責,也就意味著,沒有人真正對項目負責。往往公司的老總或其他高層成了實際的項目經(jīng)理。出了問題怎么辦:最壞的情況,相互推脫責任,指望老總出面協(xié)調(diào)解決問題。
          從實際的運作來看,多數(shù)ODM企業(yè)其項目管理僅僅停留在項目進度上,而且只是對客戶要求的截至日期(指方案、樣品和量產(chǎn)出貨等)有進度管理的概念。由于ODM的開發(fā)完全取決于客戶,而客戶往往需求變動很大,產(chǎn)品開發(fā)人員往往認為“計劃趕不上變化”,所以計劃的觀念比較淡薄,即使有計劃也非常粗,只有幾個非常大的里程碑,中間的過程沒有明確,往往依靠憑經(jīng)驗在監(jiān)控。
          3、IT工具的應用
          很多ODM企業(yè)都已經(jīng)應用了一些IT工具應用到產(chǎn)品開發(fā)當中,但是實際效果不是太好。關鍵的一個問題是產(chǎn)品開發(fā)的流程沒有理清楚,比如說EC流程會牽涉到生產(chǎn)、采購、庫存等多個環(huán)節(jié)等等。實際由于客戶對ODM企業(yè)開發(fā)出樣機(或樣品)的速度要求非常高,對轉量產(chǎn)的能力要求也非常高,所以除了建立結構化的產(chǎn)品開發(fā)流程外,最關鍵的是利用IT工具將流程固化,同時利用IT可以減少一些人為的錯誤。比如上一套PDM系統(tǒng),將工程變更、文檔、標準器件庫、項目管理、BOM等管理起來。當然一套好的PDM價格不菲,而國內(nèi)的PDM也不是太成熟。企業(yè)可以考慮單獨購買其中的子模塊,或者自己開發(fā)其中一部分功能。

          上一篇:新產(chǎn)品開發(fā)的主要成功因素 下一篇:研發(fā)管理變革成功的關鍵


          上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司 版權所有 電話:021-36338510 /36539869 傳真:021-36338510 郵箱:[email protected] 網(wǎng)址:www.hw6888.com
          Copyright 2004 All right reserved() 滬ICP備11020370號

            <del id="lmbdk"><dl id="lmbdk"></dl></del>
            
            
              <th id="lmbdk"></th>
              <strong id="lmbdk"><form id="lmbdk"></form></strong>

                1. <th id="lmbdk"><progress id="lmbdk"></progress></th>
                  国产婷婷久久Av免费高清 | 黄色操逼动漫在线观看 | av天堂资源在线观看 | 日韩在线视频第一页 | 青青草国产精品久久久久婷婷 |