BSC幫助制造企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力
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制造企業(yè)利用當(dāng)今最先進(jìn)的企業(yè)戰(zhàn)略管理工具－
平衡計(jì)分卡來管理企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，有利于制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，了解存在的差距。通過平衡計(jì)分卡的實(shí)施應(yīng)用，幫助制造企業(yè)培育長(zhǎng)期的、可持續(xù)發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，從而使中國(guó)的制造企業(yè)能夠具備國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)能力......
一、制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
21世紀(jì)的中國(guó)制造業(yè)，面對(duì)龐大的內(nèi)需市場(chǎng)和更為開放的國(guó)際市場(chǎng)，迫切需要不斷地發(fā)展和培育自己的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，才能應(yīng)對(duì)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，才有可能從制造大國(guó)發(fā)展成為制造強(qiáng)國(guó)。制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)主要為：
1、競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境提出的挑戰(zhàn)：速度
消費(fèi)者的需求日益?zhèn)€性化，龍頭企業(yè)紛紛實(shí)行“零庫(kù)存管理”以降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，而這些庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)在一定程度上往往向配套廠家轉(zhuǎn)嫁。這也就對(duì)制造業(yè)提出了更加苛刻的條件：訂單交期更短，數(shù)量更少，品種更多，環(huán)境對(duì)制造業(yè)提出了嚴(yán)峻的“速度”挑戰(zhàn)。
2、產(chǎn)品的品質(zhì)要求：質(zhì)量
近年來，雖然許多企業(yè)紛紛致力于ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證, 對(duì)品質(zhì)的重視程度越來越高，仍感覺形式多于實(shí)質(zhì)，尤其在許多細(xì)節(jié)方面顯得無(wú)從下手、無(wú)能為力。而客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越高，產(chǎn)品質(zhì)量決定了企業(yè)的生死存亡！
3、價(jià)格優(yōu)勢(shì)的保持：成本控制
中國(guó)企業(yè)靠人工成本優(yōu)勢(shì)成為制造大國(guó)，但這種優(yōu)勢(shì)是比較優(yōu)勢(shì)和短期優(yōu)勢(shì)，如何通過成本控制和提高效率建立持續(xù)的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
4、滿足不斷變化的客戶需求：客戶定制
制造企業(yè)如何滿足不斷變化的客戶需求，為客戶提供定制的產(chǎn)品和服務(wù)，從而提高客戶滿意度，增強(qiáng)客戶的忠誠(chéng)度。
二、制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力
傳統(tǒng)的制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力為TQCS（Time, Quality, Cost, Service），即為時(shí)間、質(zhì)量、成本和服務(wù)。隨著客戶需求的不斷變化和競(jìng)爭(zhēng)的加劇，當(dāng)今制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力演變?yōu)椋嚎焖佟⒏咂焚|(zhì)、低成本和客戶定制這四個(gè)方面。制造企業(yè)要建立和培育這些核心競(jìng)爭(zhēng)能力，需要以產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力、制造工藝技術(shù)、加工設(shè)備等工程技術(shù)為保障；同時(shí)，不斷完善企業(yè)的管理制度，提升企業(yè)的管理能力。
三、平衡積分卡管理制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力戰(zhàn)略
在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代，制造企業(yè)采取產(chǎn)品推銷的生產(chǎn)和銷售模式，以產(chǎn)定銷。隨著國(guó)內(nèi)大多數(shù)行業(yè)供大于需，目前制造企業(yè)逐漸過渡到市場(chǎng)營(yíng)銷的銷售模式，以銷定產(chǎn)，企業(yè)在市場(chǎng)營(yíng)銷觀念指導(dǎo)下，生產(chǎn)客戶想要的產(chǎn)品（或服務(wù)），通過滿足客戶的需要而獲利。
在過去，企業(yè)追求的目標(biāo)是利潤(rùn)最大化，這種短期目標(biāo)容易導(dǎo)致企業(yè)戰(zhàn)略和行為的“短視”，而幫助客戶實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化是現(xiàn)代企業(yè)的企業(yè)追求的目標(biāo)。企業(yè)將自己和客戶作為利益的共同體，通過高效有序的管理方法和先進(jìn)的信息技術(shù),識(shí)別、吸引、獲得、留住和發(fā)展有價(jià)值的客戶，并與其保持終身的互動(dòng)關(guān)系，了解并有計(jì)劃地滿足其需求，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)與客戶雙贏。
為了實(shí)現(xiàn)“幫助客戶實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化”的企業(yè)追求目標(biāo)，制造企業(yè)需要建立以客戶為中心的戰(zhàn)略。企業(yè)可以根據(jù)自身的資源和實(shí)力，選擇差異化的企業(yè)價(jià)值定位和競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略，這些差異化價(jià)值戰(zhàn)略分別為成本領(lǐng)先戰(zhàn)略、產(chǎn)品領(lǐng)先戰(zhàn)略和客戶解決方案，下表例舉這些競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的定位差異性。
制造企業(yè)選擇不同的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略，都需要企業(yè)具備核心的競(jìng)爭(zhēng)能力：客戶定制、速度、成本和質(zhì)量，本文采用平衡計(jì)分卡來管理和提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。
平衡計(jì)分卡BSC（Balanced Scorecard）是1992年由哈佛商學(xué)院教授羅伯特.卡普蘭（Robert Kaplan）和復(fù)興方案公司總裁戴維.諾頓（David Norton）合作提出的戰(zhàn)略管理方法，它超越了傳統(tǒng)的僅從財(cái)務(wù)角度來衡量企業(yè)績(jī)效的評(píng)測(cè)方法，創(chuàng)新地通過對(duì)企業(yè)在財(cái)務(wù)、客戶、內(nèi)部流程和學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)四個(gè)維度的共同績(jī)效評(píng)測(cè)，將抽象的企業(yè)戰(zhàn)略有效地轉(zhuǎn)化為具體的員工行動(dòng)，從而大大提高戰(zhàn)略的執(zhí)行能力和績(jī)效表現(xiàn)。
企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力作為企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略之一，同樣可以采用平衡記分卡的方法來管理。
如圖2所示，速度、成本、質(zhì)量、客戶定制這四項(xiàng)核心競(jìng)爭(zhēng)力作為平衡記分卡的四個(gè)維度，企業(yè)需要同時(shí)兼顧和平衡這些維度，保證企業(yè)能夠建立持續(xù)的、全面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在以客戶為中心的指導(dǎo)思想下，客戶定制維度：從客戶的角度提供定制的產(chǎn)品和服務(wù)，創(chuàng)造客戶的價(jià)值。速度維度：從市場(chǎng)角度，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求和變化，保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨和產(chǎn)品上市時(shí)間。成本維度：從財(cái)務(wù)角度，控制產(chǎn)品成本，獲得價(jià)格優(yōu)勢(shì)。質(zhì)量維度：從質(zhì)量角推行全面質(zhì)量質(zhì)量和流程優(yōu)化，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
不同行業(yè)、不同企業(yè)在速度、成本、質(zhì)量、客戶定制這四個(gè)維度所制訂的戰(zhàn)略目標(biāo)也有所差異。不同的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略，四個(gè)維度對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)也各不相同，有所偏重。成本領(lǐng)先型戰(zhàn)略更加強(qiáng)調(diào)成本維度和質(zhì)量維度，產(chǎn)品領(lǐng)先型戰(zhàn)略更加強(qiáng)調(diào)速度，客戶解決方案型戰(zhàn)略偏重于客戶定制維度和質(zhì)量維度。例如南京XX機(jī)床廠，其2004年在競(jìng)爭(zhēng)力提升方面的戰(zhàn)略目標(biāo)為：增加客戶價(jià)值40％。相應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)力提升指標(biāo)為：
1) 速度目標(biāo)：準(zhǔn)時(shí)交貨率 98％，新產(chǎn)品上市時(shí)間領(lǐng)先對(duì)手30％
2) 客戶定制目標(biāo)：客戶需求滿足率 95％，客戶服務(wù)滿意率 90％
3) 質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品合格率 98％，產(chǎn)品返修率 1％，服務(wù)滿意度 97％
4) 成本目標(biāo)：產(chǎn)品成本降低 10％
戰(zhàn)略地圖可以直觀地展現(xiàn)公司競(jìng)爭(zhēng)力戰(zhàn)略的關(guān)鍵目標(biāo)和關(guān)鍵成功要素，以及這些目標(biāo)間的重要聯(lián)系，正是這些聯(lián)系驅(qū)動(dòng)著企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。如圖3所示，為了增加客戶價(jià)值，企業(yè)可以采取這些競(jìng)爭(zhēng)策略來保證戰(zhàn)略成功，包括提高產(chǎn)品的功能、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、對(duì)客戶和市場(chǎng)的快速響應(yīng)、價(jià)格優(yōu)勢(shì)、高品質(zhì)的產(chǎn)品等。制訂戰(zhàn)略地圖最好采用自上而下的方法，為了實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值最大化的目標(biāo)和使命，企業(yè)需要盡可能滿足客戶個(gè)性化的需求和服務(wù)要求，即客戶定制。然后是快速響應(yīng)客戶和市場(chǎng)的要求，包括準(zhǔn)時(shí)交貨和提升工作效率。其次，是給客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和實(shí)惠的價(jià)格，質(zhì)量管理是整個(gè)競(jìng)爭(zhēng)力戰(zhàn)略的基礎(chǔ)和保障。
一項(xiàng)好的平衡計(jì)分卡應(yīng)該把戰(zhàn)略圖目標(biāo)和衡量指標(biāo)，目標(biāo)值和行動(dòng)方案等聯(lián)系起來，如圖4所示。通過對(duì)每個(gè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力設(shè)定關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)KPI和目標(biāo)值，為實(shí)現(xiàn)這些KPI而制定相應(yīng)的行動(dòng)計(jì)劃和工作任務(wù)。通過層層分解，將公司的發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略從最高的管理層分解到班組或關(guān)鍵崗位個(gè)人，保證公司至上而下的奮斗目標(biāo)一致，從而加強(qiáng)制造企業(yè)的戰(zhàn)略執(zhí)行能力。
四、基于平衡計(jì)分卡BSC的核心競(jìng)爭(zhēng)力提升策略
4.1速度提升策略
對(duì)于快速響應(yīng)這一速度目標(biāo)，其衡量的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)包括銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率、訂單準(zhǔn)時(shí)交貨率，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、生產(chǎn)負(fù)荷的均衡率，新產(chǎn)品的上市時(shí)間，企業(yè)的工作效率等KPI。為了完成和達(dá)到這些績(jī)效指標(biāo)，企業(yè)需要采取相應(yīng)的策略：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃、加強(qiáng)車間管理、流程優(yōu)化、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，企業(yè)需要建立并持續(xù)改善流程和制度。以上策略和KPI的實(shí)現(xiàn)，最終需要員工學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)的能力，需要持續(xù)提高員工技能，創(chuàng)建開放和透明的企業(yè)文化，提高員工的滿意度。為了提高相應(yīng)市場(chǎng)和客戶的速度，制造企業(yè)需要對(duì)以上關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)定義合理的目標(biāo)值，然后確定完成這些KPI所需的行動(dòng)計(jì)劃，制定日常的工作任務(wù)。
4.2 質(zhì)量管理策略
質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，其衡量的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的缺陷率、采購(gòu)品的合格率、在制品合格率、產(chǎn)成品合格率、以及一系列的服務(wù)質(zhì)量KPI。企業(yè)需要采用在線或離線的產(chǎn)品質(zhì)量控制方法進(jìn)行制造過程的質(zhì)量控制，制訂規(guī)范的生產(chǎn)操作制度，建立完善的質(zhì)量管理體系。同時(shí)，不斷地提高員工的技能和素質(zhì)、質(zhì)量意識(shí)，采用質(zhì)量管理信息系統(tǒng)來輔助質(zhì)量管理。
4.3 成本控制策略
產(chǎn)品成本由生產(chǎn)成本、設(shè)計(jì)成本和管理成本組成。產(chǎn)品價(jià)格60％以上是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中確定的，因此需要提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)水平和成本意識(shí)，保證設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品可制造性和易用性。生產(chǎn)成本主要由物料消耗、設(shè)備消耗和人工費(fèi)用組成。管理成本主要包括采購(gòu)費(fèi)用、庫(kù)存費(fèi)用、銷售費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用等。在成本控制方面的主要績(jī)效指標(biāo)有勞動(dòng)生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、投入產(chǎn)出率、設(shè)備利用率等。通過建立成本控制體系，加強(qiáng)企業(yè)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的管理，進(jìn)行成本管理和核算，從而達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目標(biāo)。
目前，中國(guó)制造企業(yè)主要擁有人力成本低的優(yōu)勢(shì)，采用低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)策略，這是短暫的比較優(yōu)勢(shì)。由于中國(guó)的人力成本無(wú)法長(zhǎng)期保持低工資，制造企業(yè)也面臨周邊發(fā)展中國(guó)家的挑戰(zhàn)，如印度、越南、印尼等，為了繼續(xù)保持成本領(lǐng)先的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略，制造企業(yè)必須提升企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率，提高設(shè)備利用率，員工的勞動(dòng)生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)績(jī)效指標(biāo)，改進(jìn)企業(yè)內(nèi)部的流程，加強(qiáng)成本管理和成本核算。
4.4 客戶定制策略
當(dāng)前的工業(yè)產(chǎn)品和消費(fèi)商品存在供遠(yuǎn)大于求的特點(diǎn)，客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的需求也越來越個(gè)性化和多樣化，制造企業(yè)必須采取多品種、小批量的生產(chǎn)方式，滿足多樣化的客戶需要和服務(wù)要求。為了實(shí)現(xiàn)客戶定制，而且不增加產(chǎn)品的價(jià)格，制造企業(yè)需要應(yīng)用大規(guī)模定制的生產(chǎn)運(yùn)作模式。
大規(guī)模定制是指通過對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造過程重組，充分合理地使用企業(yè)內(nèi)外部資源，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品和過程的模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化，以大規(guī)模生產(chǎn)的效益提供定制產(chǎn)品的生產(chǎn)模式。大規(guī)模定制的核心策略之一是增加訂單生產(chǎn)中庫(kù)存生產(chǎn)的比例，將客戶訂單分離點(diǎn)盡可能向生產(chǎn)過程的下游移動(dòng)，減少為滿足客戶訂單中的特殊需求而在設(shè)計(jì)、制造及裝配等環(huán)節(jié)中增加的各種費(fèi)用。規(guī)模定制的另一個(gè)核心策略是有效地?cái)U(kuò)大相似零件、部件和產(chǎn)品的優(yōu)化范圍，并充分識(shí)別、整理和利用這些零件、部件和產(chǎn)品中存在的相似性。
客戶定制另一個(gè)重點(diǎn)是為客戶提供定制的服務(wù)。對(duì)于加工設(shè)備、汽車、通信設(shè)備等行業(yè)，不僅要提供客戶需要的產(chǎn)品，而且要為客戶提供產(chǎn)品全生命周期的服務(wù)，包括產(chǎn)品的安裝、使用培訓(xùn)、定期維護(hù)、故障維修、產(chǎn)品更換。通過為客戶提供定制的服務(wù)，企業(yè)可以從客戶處獲得更多的受益，使制造企業(yè)與客戶保持長(zhǎng)久的合作關(guān)系，最終達(dá)到雙方的共嬴。
4.5 改進(jìn)企業(yè)內(nèi)部流程，提高員工學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)的能力
通過對(duì)制造企業(yè)四項(xiàng)核心競(jìng)爭(zhēng)能力的分析，我們發(fā)現(xiàn)這些競(jìng)爭(zhēng)能力獲得都離不開員工學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)的能力，以及企業(yè)內(nèi)部流程的優(yōu)化。以產(chǎn)品開發(fā)為例，如果產(chǎn)品研發(fā)人員的能力不足，無(wú)法清晰理解客戶對(duì)產(chǎn)品的需求，則會(huì)導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)的失敗。國(guó)內(nèi)制造企業(yè)往往喜歡投巨資用于產(chǎn)品的廣告宣傳和市場(chǎng)營(yíng)銷，卻不愿意花錢進(jìn)行員工技能和學(xué)習(xí)能力的培訓(xùn)與提升，殊不知員工學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)的能力是企業(yè)所有核心競(jìng)爭(zhēng)能力的基礎(chǔ)和保障。
內(nèi)部流程對(duì)企業(yè)來說，是提高業(yè)績(jī)的最有力的驅(qū)動(dòng)因素。戰(zhàn)略通過業(yè)務(wù)流程得到實(shí)施；客戶需求通過業(yè)務(wù)流程得到滿足。業(yè)務(wù)流程決定了產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、效率、周期和成本。業(yè)務(wù)流程是橫向的，與組織圖的縱向結(jié)構(gòu)成垂直狀態(tài)。流程有可能存在于某個(gè)部門或職能內(nèi)部，這類流程容易控制。更重要的業(yè)務(wù)流程往往是跨部門的流程。對(duì)于大多數(shù)企業(yè)，跨部門流程出現(xiàn)的問題最為嚴(yán)重，它會(huì)極大降低企業(yè)的運(yùn)作效率。部門之間各自為政，一旦材料或信息傳遞給了另一個(gè)部門，責(zé)任也隨之不存在了。跨部門流程的改進(jìn)可以使效率、質(zhì)量、周期和其他很多流程績(jī)效指標(biāo)得到大幅度的改進(jìn)。很多制造企業(yè)都可以從流程改進(jìn)中獲取巨大的收益。
五、平衡計(jì)分卡的實(shí)施
使用平衡記分卡來管理和提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，平衡記分卡的具體實(shí)施方案必須根據(jù)組織能力，規(guī)模和架構(gòu)的復(fù)雜程度進(jìn)行策劃與調(diào)整。一般而言，平衡記分卡的實(shí)施主要步驟為：
（1）戰(zhàn)略分析：分析公司的業(yè)務(wù)狀況、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)狀況；
（2）戰(zhàn)略確定：基于戰(zhàn)略分析，確定公司主要的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略；
（3）公司目標(biāo)：從企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力四個(gè)維度定義公司的目標(biāo)，包括關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)、指標(biāo)值、行動(dòng)方案和任務(wù)。
（4）分解目標(biāo)：將公司的總目標(biāo)層層分解到下一級(jí)業(yè)務(wù)單位，直到最小業(yè)務(wù)單元或個(gè)人；
（5）鏈接IT系統(tǒng)和人力資源系統(tǒng)：鏈接平衡記分卡與績(jī)效管理、能力發(fā)展和浮動(dòng)薪酬。運(yùn)用IT系統(tǒng)采集和跟蹤績(jī)效情況
（6）鏈接流程再造：鏈接平衡記分卡與重要業(yè)務(wù)流程的重新設(shè)計(jì)或改進(jìn)項(xiàng)目
（7）匯報(bào)、分析和調(diào)整：定期匯報(bào)分析績(jī)效成果，檢查核心競(jìng)爭(zhēng)能力的提升情況，及時(shí)調(diào)整，并反復(fù)循環(huán)整個(gè)過程。
此外，平衡計(jì)分卡實(shí)施的關(guān)鍵成功要素：
1）采用平衡計(jì)分卡進(jìn)行企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的管理和提升，需要企業(yè)高層的直接領(lǐng)導(dǎo)和長(zhǎng)期實(shí)施后，才能在2－3年內(nèi)明顯見效。
2）平衡計(jì)分卡需要與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略相關(guān)聯(lián)，企業(yè)可以選擇成本領(lǐng)先、產(chǎn)品領(lǐng)先、客戶解決方案這三種競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略中的一種或組合。
3）平衡計(jì)分卡需要與內(nèi)部流程優(yōu)化、人力資源激勵(lì)制度相結(jié)合，做到獎(jiǎng)罰分明，保障關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)，從而提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
4）制造企業(yè)首先需要加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理和規(guī)范化管理，保證有清晰的組織架構(gòu)和業(yè)務(wù)流程，企業(yè)具有信息化系統(tǒng)記錄和管理企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，這些條件是企業(yè)實(shí)施平衡計(jì)分卡的基礎(chǔ)。
制造企業(yè)利用當(dāng)今最先進(jìn)的企業(yè)戰(zhàn)略管理工具－平衡計(jì)分卡來管理企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，有利于制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，了解存在的差距。通過平衡計(jì)分卡的實(shí)施應(yīng)用，幫助制造企業(yè)培育長(zhǎng)期的、可持續(xù)發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，從而使中國(guó)的制造企業(yè)能夠具備國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)能力。