精益生產(chǎn)和6西格瑪?shù)挠行ЫY(jié)合
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進(jìn)入21世紀(jì)，人們對(duì)質(zhì)量的要求與重視程度是史無(wú)前例的。面對(duì)不斷變化的顧客需求，企業(yè)要不斷地改進(jìn)管理方式，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快生產(chǎn)流程，提高顧客的滿意度、忠誠(chéng)度，才能保持一定的竟?fàn)巸?yōu)勢(shì)并不斷增加收益。為了在降低成本、提高速度的同時(shí)向顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品/服務(wù)，越來(lái)越多的管理者開(kāi)始關(guān)注“精益的速度”與“6西格瑪?shù)馁|(zhì)量”的融合問(wèn)題——精益6西格碼，這種新的管理方法可以使企業(yè)兼顧速度、成本與質(zhì)量，這一點(diǎn)是以往任何一種管理方法都不能做到的。
1 精益生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)
精益方法是在豐田生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，綜合批量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，是最大限度地消除浪費(fèi)和降低庫(kù)存以及縮短生產(chǎn)周期，力求實(shí)現(xiàn)低成本準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的技術(shù)，其最終目的是通過(guò)流程整體優(yōu)化、均衡物流、高效利用資源、消滅一切庫(kù)存和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投人向顧客提供最完美價(jià)值的目的。
1.1 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
1)關(guān)注顧客，以顧客價(jià)值流為焦點(diǎn)。精益生產(chǎn)的核心概念是價(jià)值流，而只有顧客真正需要的東西才具有價(jià)值。精益方法從顧客角度審視設(shè)計(jì)到生產(chǎn)再到交付的全部流程，將全過(guò)程消耗減至最少，消除一切不增加顧客價(jià)值的流程和產(chǎn)品功能，不將額外花銷(xiāo)轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最大滿足。
2) 以員工為中心。精益強(qiáng)調(diào)人的因素，例如員工士氣、熟練技能、全員參與、持續(xù)改善的思想等。把員工看作是企業(yè)最重要的資源，最大限度地發(fā)揮員工的個(gè)人能力和群體的智慧，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工利益的協(xié)調(diào)發(fā)展。
3)消除浪費(fèi)，優(yōu)化流程，降低成本。根據(jù)沃邁克和瓊斯的觀點(diǎn)，生產(chǎn)中不創(chuàng)造價(jià)值，但在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，稱為Ⅰ型Muda，即必要的非增值活動(dòng)；不創(chuàng)造價(jià)值且可以立即去掉的步驟，稱為Ⅱ型Muda，即不必要的非增值活動(dòng)。精益方法首先努力消除Ⅱ型Muda，降低成本，然后使產(chǎn)品在整個(gè)流程中流動(dòng)起來(lái)。通過(guò)連續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步消滅浪費(fèi)，優(yōu)化流程，并且流動(dòng)越快，所暴露出的浪費(fèi)會(huì)越多，越有利于精簡(jiǎn)流程和降低成本。
4)縮短流程周期，提高響應(yīng)能力。精益方法以最終顧客需求為起點(diǎn)，采用Kanban管理，以后道工序準(zhǔn)時(shí)拉動(dòng)前道工序，通過(guò)生產(chǎn)單元之間的均衡與協(xié)調(diào)，快速而可靠地減少流程周期和前置時(shí)間，提高效率，同時(shí)減少大量浪費(fèi)，加速資金流轉(zhuǎn)，最終大大提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的響應(yīng)能力。
1.2 精益生產(chǎn)的不足
1)缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)亩糠治觥＞娣椒ń鉀Q問(wèn)題的特點(diǎn)是主觀、快速而且簡(jiǎn)單，解決問(wèn)題時(shí)更多地依賴專家經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)或想當(dāng)然，不能使用量化方法與專業(yè)工具管理流程，難以解決復(fù)雜的和綜合的以及不明確的問(wèn)題，決策也不易做到科學(xué)、準(zhǔn)確和高效，難以真正實(shí)現(xiàn)“精益”。
2)對(duì)波動(dòng)處理不力。波動(dòng)是客觀存在的，企業(yè)實(shí)施精益方法失敗絕大多數(shù)都是因?yàn)椴▌?dòng)造成的，實(shí)施精益生產(chǎn)前之所以要先導(dǎo)人整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和全面生產(chǎn)維護(hù)等方法，就是要使SMIE因素的波動(dòng)最小化。如果不能實(shí)現(xiàn)流程穩(wěn)定，也就很難真正實(shí)現(xiàn)“精益”。
2 6西格瑪管理的優(yōu)缺點(diǎn)
6西格瑪是一種顧客驅(qū)動(dòng)的追求卓越績(jī)效和持續(xù)改進(jìn)的管理哲學(xué)。它通過(guò)運(yùn)用突破性的手法，以產(chǎn)品、流程持續(xù)改進(jìn)和設(shè)計(jì)為基本策略，強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析認(rèn)識(shí)和縮減產(chǎn)品、服務(wù)過(guò)程中的變異，減少不良品，降低成本，給顧客創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值和達(dá)到顧客完全滿意，從而提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力和盈利水平。
2.1 6西格瑪管理的優(yōu)勢(shì)
1)以顧客為中心。6西格瑪?shù)囊粋€(gè)非常重要的理念就是任何一個(gè)6西格瑪項(xiàng)目或問(wèn)題的解決，都要從顧客的需求出發(fā)，讓顧客滿意，追求顧客忠誠(chéng)，它是6西格瑪核心特征之一，貫穿于6西格瑪改進(jìn)的始末。在6西格瑪分析階段繪制SIPOC圖的目的就是對(duì)流程進(jìn)行整體考慮，從顧客源頭出發(fā)，反向分析企業(yè)所做每一件事情能否提高顧客價(jià)值。因此，唯有以顧客為中心的6西格瑪管理，才能實(shí)現(xiàn)顧客完全滿意和忠誠(chéng)，企業(yè)才會(huì)得到相應(yīng)回報(bào)。
2)以過(guò)程為中心，追求持續(xù)改進(jìn)。6西格瑪管理法采用從戴明PDCA循環(huán)發(fā)展而來(lái)的DMAIC及SIPOC過(guò)程分析模式，通過(guò)對(duì)整個(gè)流程周而復(fù)始、反復(fù)不斷地實(shí)施定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制，使流程各個(gè)環(huán)節(jié)得到修正和補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)流程的螺旋式提升，進(jìn)而使產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)改進(jìn)。
3)科學(xué)的問(wèn)題解決方法。6西格強(qiáng)調(diào)以客觀的數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù)，運(yùn)用科學(xué)的分析方法對(duì)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行量化分析，確定影響顧客需求的關(guān)鍵質(zhì)量特性，并找出質(zhì)量問(wèn)題的主要原因，進(jìn)而迅速逼近實(shí)際解決方案。6西格瑪以數(shù)據(jù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)為基礎(chǔ)，它是通過(guò)減少波動(dòng)，不斷創(chuàng)新，達(dá)到缺陷逼近3.4×10-6的質(zhì)量水平，以實(shí)現(xiàn)顧客滿意和最大收益的系統(tǒng)科學(xué)。
4)以專家為龍頭，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用。6西格瑪管理運(yùn)用多種統(tǒng)計(jì)方法建立模型的技術(shù)比較復(fù)雜，因此，為有效保障6西格瑪改進(jìn)工作，企業(yè)需要要建立專業(yè)改進(jìn)組織結(jié)構(gòu)，并請(qǐng)資深的6西格瑪專家對(duì)全休成員進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)全員參與，從制度上保證員工的利益與企業(yè)的利益協(xié)調(diào)一致。
5)實(shí)行項(xiàng)目管理，追求財(cái)務(wù)效果的最大化。6西格瑪管理法一個(gè)直接特征就是以財(cái)務(wù)成果為中心，運(yùn)用帕累托法則選擇最能為企業(yè)帶來(lái)利潤(rùn)的課題來(lái)實(shí)施，也就是說(shuō)不賺錢(qián)或賺錢(qián)少的課題不被優(yōu)先選擇。
2.2 6西格瑪?shù)牟蛔?br />
6西格瑪無(wú)法顯著地提高流程速度或者減少資本投入，對(duì)提高流程運(yùn)營(yíng)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)速度和縮短生產(chǎn)提前期重視不夠，使企業(yè)在制品數(shù)量和制成品周轉(zhuǎn)率難有大的改觀，從而削弱了企業(yè)的市場(chǎng)響應(yīng)能力，同時(shí)，忽視時(shí)間間題也是6西格瑪管理的一大不足。
3 精益生產(chǎn)與6西格瑪管理的結(jié)合
精益生產(chǎn)和6西格瑪?shù)恼峡梢詮睦砟钫虾透倪M(jìn)方法整合兩方面進(jìn)行分析。
3.1 理念整合
6西格瑪管理為精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)提供戰(zhàn)略指導(dǎo)。精益生產(chǎn)方式發(fā)展至今，可以從廣義和狹義兩方面來(lái)理解。廣義是指從產(chǎn)品的同步開(kāi)發(fā)開(kāi)始，通過(guò)制造的全過(guò)程、專業(yè)化協(xié)作，一直延伸到用戶的柔性生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系，包括精益設(shè)計(jì)、精益營(yíng)銷(xiāo)、精益生產(chǎn)組織、精益制造、精益物流、精益人力資源管理等。狹義精益生產(chǎn)方式是指以看板管理為手段，通過(guò)專業(yè)化協(xié)作，生產(chǎn)工序?qū)嵤?ldquo;一個(gè)流”的多品種、小批量、多批次“準(zhǔn)時(shí)制”的“拉動(dòng)式”生產(chǎn)管理模式。無(wú)論是廣義還是狹義，精益生產(chǎn)都強(qiáng)調(diào)精益企業(yè)必須有高效率的、好的管理過(guò)程(環(huán)境)，但它不是一副現(xiàn)成的醫(yī)治企業(yè)百病的靈丹妙藥，需要有持續(xù)改進(jìn)的理念支撐，以使精益生產(chǎn)不斷升級(jí)。6西格瑪管理的基本模式是定義——測(cè)量——分析——改進(jìn)——控制，它的最終目的就是要改變每個(gè)人的行為方式，創(chuàng)造出一種能持續(xù)發(fā)展的，有自適應(yīng)機(jī)制的精益企業(yè)文化，而這種文化乃是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力。
3.2 改進(jìn)方法整合——DMAIC流程與精益生產(chǎn)過(guò)程的交互與協(xié)同
3.2.1 精益生產(chǎn)和6西格瑪?shù)牟煌?br />
通過(guò)前面對(duì)精益生產(chǎn)和6西格瑪?shù)姆治龊捅容^表明，它們之間確實(shí)存在著很多的不同之處。對(duì)這兩者的整合必須考慮和有效運(yùn)用它們之間的不同。
3.2.2 精益管理和6西格瑪?shù)墓餐c(diǎn)
1)倡導(dǎo)顧客至上理念。6西格瑪管理從提升顧客滿意度角度，提出了質(zhì)量水平從3西格瑪?shù)?西格瑪不斷追求完善的理念；精益生產(chǎn)從顧客滿意的角度定義價(jià)值流，體現(xiàn)了顧客價(jià)值極大化的理念。
2)強(qiáng)調(diào)過(guò)程。6西格瑪管理采用DMAIC與SI-POC過(guò)程分析模式，強(qiáng)調(diào)辨別核心流程和關(guān)鍵顧客，通過(guò)一系列方法逐一實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。而精益生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程采用價(jià)值流分析法，通過(guò)識(shí)別增值環(huán)節(jié)中的不增值部分加以改進(jìn)。
以上述兩點(diǎn)為基礎(chǔ)，二者的整合具體體現(xiàn)在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過(guò)程的諸多方面，構(gòu)成了精益生產(chǎn)與6西格瑪管理整合的理論基礎(chǔ)。
3.2.3 精益生產(chǎn)與6西格瑪管理整合的路線
下圖是精益生產(chǎn)和6西格瑪管理過(guò)程整合路線。
精益生產(chǎn)和6西格瑪過(guò)程整合
3.3 精益6西格瑪
精益6西格瑪是精益生產(chǎn)與6西格瑪管理的結(jié)合，其目的是通過(guò)整合精益生產(chǎn)與6西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益6西格瑪不是精益生產(chǎn)和6西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加，而是二者的互相補(bǔ)充，有機(jī)結(jié)合。通過(guò)實(shí)施精益6西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益:減小業(yè)務(wù)流程的變異，提高過(guò)程的能力和穩(wěn)定性，提高過(guò)程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；減少在制品數(shù)量，減少庫(kù)存，降低成本；縮短生產(chǎn)節(jié)拍，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；改善設(shè)施布置，減小生產(chǎn)占用空間，有效利用資源；提高顧客滿意度，提高市場(chǎng)占有率。
實(shí)施精益6西格瑪是必要的。首先，6西格瑪優(yōu)化的對(duì)象經(jīng)常是局部的，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身需要解決的問(wèn)題與整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)，然后優(yōu)化流程;其次，精益生產(chǎn)依靠專家人才的特有知識(shí)，采用直接解決問(wèn)題的方法，因此對(duì)于簡(jiǎn)單問(wèn)題，其解決問(wèn)題的速度更快，但它缺乏知識(shí)的規(guī)范性，對(duì)于復(fù)雜的問(wèn)題，它缺乏效率，無(wú)法保證其處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。而6西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問(wèn)題，解決問(wèn)題有規(guī)范的DMAIC流程，為復(fù)雜問(wèn)題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具。
4 結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)以上分析可以看出:正是精益生產(chǎn)與6西格瑪管理的有效結(jié)合，使得企業(yè)可以通過(guò)低成本快速地向顧客提供完美的價(jià)值，保持顧客滿意與忠誠(chéng)，最終獲得競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手難以模仿的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。可以預(yù)料，當(dāng)中國(guó)企業(yè)提升基本管理水平之后，在尋求持續(xù)發(fā)展的過(guò)程中，企業(yè)管理走向精益化、集約化，選擇精益6西格瑪管理戰(zhàn)略將成為必然。