用精益生產(chǎn)方式消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費
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1什么是浪費
通常，我們所說的浪費是娼對人力、物力、財力、時間等方面用得不當(dāng)或沒有節(jié)制。而精益生產(chǎn)方式中所指的浪費，包括工業(yè)生產(chǎn)中不能直接創(chuàng)造出價值的-切活動。并將所有浪費主要歸納為7種：
(1)等待的浪費；
(2)過多搬運的浪費；
(3)不合格品的浪費；
(4)動作的浪費；
(5)加工的浪費；
(6)庫存的浪費；
(7)生產(chǎn)量或生產(chǎn)時機不當(dāng)(過多過早，或過少過遲)的浪費。
2 現(xiàn)場浪費的成因及消除途徑
針對上述7種主要的現(xiàn)場浪費情況，以下分別進行討論
1.等待的浪費
①等工這種等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來Ii笛，這種等工所造成的浪費是無庸置疑的。
形成等待的原因通常有作業(yè)安排不當(dāng)、作業(yè)進度不平衡、停工待料、原輔材料質(zhì)量不合格等。
以裝訂工序等待配套為例，由于封面、內(nèi)文印刷未同步，或印后整飾、書芯、書殼加工進度不同步等，下工序都不能進行生產(chǎn)，有可能無法按期交貨，而當(dāng)能夠配套后，又需要搶進度，此時可能會出現(xiàn)加班、不能按工藝要求的放置時間等待加工半成品的定型而帶來質(zhì)量問題。
②“監(jiān)視機器”的浪費我們的一些速度快、價格高的聯(lián)動生產(chǎn)線，為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其他原因，例如排除小故障、補充材料等等，通常會在一些部位另外安排人員，站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，這就是“閑視”的浪費。
③其他等待浪費如在生產(chǎn)中發(fā)生一些問題時，設(shè)備部門和質(zhì)量部門是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待
2.過多搬運的浪費
大部分人都會認同過多搬運是一種無效的動作，也有人會認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作。很多人都有這種想法。但針對一個具體的加工工序，究竟多少次就是過多的搬運?卻沒有一個統(tǒng)-的標(biāo)準(zhǔn)。正因為如此，大多數(shù)人默認它的存在，而不設(shè)法減少它。
有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大價錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏起來了。搬運的浪費如果分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。
例如，筆者曾對某印刷企業(yè)的一個生產(chǎn)車間-段時間的總生產(chǎn)工時進行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實際作業(yè)時間減少的同時，總工時卻在增加O經(jīng)仔細分析后發(fā)現(xiàn)，原來是工序間的運輸工時居高不下，怎樣克服?在不可能完全消除搬運的情況下，可重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運的距離和次數(shù)。
3.不合格品的浪費
在生產(chǎn)過程中，任何的不合格品產(chǎn)生，都會造成材料、設(shè)備、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。
益的生產(chǎn)方式要求能及早發(fā)掘不合格品，尋找、確定不合格的來源，從而減少不合格品的產(chǎn)生。
減少不合格品浪費的關(guān)鍵是第一次就做合格。
精益生產(chǎn)方式的重要思想之一就是要想盡各種辦法來消除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費。具體方法是推行“零返修率”，必須第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格品，杜絕不合格原材料、半成品流人生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。
4.動作的浪費
要達到同樣的作業(yè)目的，會有不同的動作，這其中哪些動作是必要的。哪些是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此頻繁?有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準(zhǔn)的動作等?若設(shè)計得好，有很多動作都能被省掉!科學(xué)管理之父泰羅的理論中，專門有一種“動作研究”，雖然實施起來比較復(fù)雜，而且我們也不一定非要按照那套辦法來規(guī)定我們所有的動作，但我們完全可以用上述的基本思路，反思一下我們?nèi)粘９ぷ髦杏心男﹦幼鞑缓侠?如何改進?
5.加工的浪費
在生產(chǎn)過程中，為了達到作業(yè)目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的O如果仔細地加以檢查，你就會發(fā)現(xiàn)，還是有不少的浪費等著我們?nèi)ジ纳啤?br />
如筆者曾在一個印刷企業(yè)發(fā)現(xiàn)，膠訂聯(lián)動線的下線圖書，需要逐本檢查，為此設(shè)立了一個班組，這樣來，下線的圖書，首先要碼放、搬運到這個班組，再逐摞檢查、加蓋檢查標(biāo)識、石馬放，然后又運到打包組打包。本來可以在個工序進行的工作，經(jīng)過了三個工序，僅碼放就重復(fù)了三次之多，如果最初對現(xiàn)場進行布局時，就地把聯(lián)動線延長，合理安排人員配置，順序檢查、打包，是不是更能省工、省時呢?類似這種需要改進的地方在我們企業(yè)內(nèi)部還有多少?是熟視無睹?是不愿意去改進?還是心有余而力不足。怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進行改進，然后再加以推廣？
6.庫存的浪費
精益生產(chǎn)方式認為“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大的不同之處，也是豐田管理能帶給企業(yè)最大利益的原動力。
精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動都會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么把庫存看做是萬惡之源，而要想、盡辦法來降低它呢?因為庫存會造成以下的浪費：
1)產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。如印刷品半成品庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和轉(zhuǎn)序時需要增加額外時間等，甚至盤點產(chǎn)品的時間都要增加，這些都是浪費。
2)吏先進先出的作業(yè)困難。如紙張庫存增加時，如果要使先入庫的紙張優(yōu)先使用，就必須進行額外的搬運。而如果為省事，有可能新入庫的紙張會堆積在靠近門口的地方，先使用新入庫的紙張，原來的紙張長期放置會帶來質(zhì)量、印刷適性等一系列問題的發(fā)生。
3)損失利息及管理費用。當(dāng)庫存(無論是原輔材料，還是半成品)增加肘，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金就會大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在企業(yè)的管理費用中的，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴重性，進而正視它，并努力解決。
4)物品的價值會降低，變成呆滯品。當(dāng)庫存增加時，庫存量會大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓，特別是當(dāng)原材料需換型時，這種問題可能會顯得更加嚴重，不僅原來的庫存過多會造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。此外由于放置的時間較長，原來貪圖便宜于吐量買進的物資，現(xiàn)在也許零售價可能都比那時的批量價低，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。想一想庫存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價格購入，而目前的價格是多少，就會明白了。
5)由于保質(zhì)期、保管不善等庫存廢損造成的浪費O這也是顯而易見的。無需多說。
6)占用廠房空間，造成多余的場地、倉庫建設(shè)投資的浪費。當(dāng)庫存增加時，就需要額外增加放置場所，為此所增加的投資也許原本就是多余的。
7)造成對設(shè)備能力及人員需求的誤判帶來浪費。由于不適度庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時也看不出(庫存越多，越不容易看出來);人員是否過剩，也無法了解。這樣就可能對設(shè)備能力及人員需求的做出誤判，從而形成新一輪的浪費。
8)因庫存所造成的無形損失，也絕不亞于上述的有形損失。精益生產(chǎn)方式認為庫存會隱藏問題點，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認為是可供挖掘的利益“寶藏”問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)和解決，那么利益就會不斷地產(chǎn)生。庫存隱藏問題點，會造成下列后果：
——沒有管理的緊張感，阻礙改進
——庫存量一多，因機械故障、不合格產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。
——由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。但卻為問題的累積和尾大不掉創(chuàng)造了條件，為危機最終的爆發(fā)埋下了隱患。
到底為什么要有庫存量，最大的理由是“怕出問題”——出故障怎么辦?會不會因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢?于是乎為了不便影響擴大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進步、賺錢(發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢)的步調(diào)自然變慢了。無怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，也要想盡切辦法，使之降低，力爭零庫存(注.這里的零庫存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度”。)
7.生產(chǎn)量或生產(chǎn)時機不當(dāng)(過多過早，或過少過遲)的油費
精益生產(chǎn)方式所強調(diào)的是“適時生產(chǎn)”，也就是在必要的時候，做出必要數(shù)量的東西，此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定需要供貨的數(shù)量與時間。
生產(chǎn)過多過早同樣都是浪費，但我們企業(yè)為什么有很多工序會一而再、再而三地過多與過早生產(chǎn)呢?最大的原因在于我們不明白這是一種艱費，反而以為多做能提高效率，提旱做好能減少產(chǎn)能損失(不做白不做，機器還不是一樣停著，顯然這是一種極大的誤解。
在我們印刷企業(yè)，認為一些工序生產(chǎn)過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失，保證向客戶的供貨周期，是只見樹木不見森林的看法，因為供貨周期是與整體配套量相關(guān)聯(lián)的，而不是部分工序的效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，部分工序生產(chǎn)過多與過早但配套量并沒增加，對客戶的供貨周期也不一定會產(chǎn)生積極作用，僅是增加了庫存量，你說這合算嗎?
生產(chǎn)過少過遲，其危害更是顯而易見的。
因此，精益生產(chǎn)方式強調(diào)，絕不允許生產(chǎn)量或生產(chǎn)時機不當(dāng)(過多過早，或過少過遲)，因為
①它只是提早(或推遲)用掉費用(材料費、人工費)而已，并不能得到什么好處，甚至?xí)聿豢蓮浹a的損失，如推遲生產(chǎn)造成交貨誤期。
②它也會把“等待的油費”隱藏起來，f吏管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
③它會自然而然地積壓產(chǎn)品，其結(jié)果不但會使生產(chǎn)周期變長(無形的)，而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間的距離因此加大，要求增加廠房，這樣在不知不覺中，將逐漸地吞蝕企業(yè)的利潤。
④它也會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費，并使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。
對生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費，以上的分析也許是只看到了冰山露出海面的部分，大量的問題還隱藏在水面之下。而且生產(chǎn)現(xiàn)場中的問題由于能夠看見，解決起來相對容易些，而這些問題的根子可能存在于我們的管理部門，它隱藏較深，解決起來比較困難，但如果能解決了，則見效會更大。(