精益思想的工作方式
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1、確定價(jià)值
人類的一切經(jīng)濟(jì)活動(dòng)都以“利益”為導(dǎo)向，這個(gè)“利益”就是“價(jià)值”。任何不能增加價(jià)值的工作都是成本，都是浪費(fèi)，最終都反映在客戶支付的價(jià)錢中，客戶當(dāng)然希望這些浪費(fèi)越少越好。所以，評(píng)判一項(xiàng)工作有沒有“價(jià)值”不是生產(chǎn)者說(shuō)了算，是購(gòu)買者說(shuō)了算，顧客說(shuō)有價(jià)值就有價(jià)值。然而在生活中，客戶想要的和賣方給予的往往不匹配，如人們出行希望以合理的價(jià)格、最快的速度、安全地到達(dá)目的地，而客運(yùn)公司為了“經(jīng)濟(jì)”通常要等坐滿一車人再走，有的還為了節(jié)省路費(fèi)不走高速公路，耽誤了旅客大量的時(shí)間。精益思想則體現(xiàn)以客戶為中心的價(jià)值觀和市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)的理念，我們的企業(yè)，推而廣之所有的產(chǎn)品、服務(wù)的提供者，都要以滿足客戶需求為第一，特別是遠(yuǎn)離市場(chǎng)的人員（如研發(fā)人員）更應(yīng)該站在客戶立場(chǎng)，重新思考和確定價(jià)值。
2、識(shí)別價(jià)值流
這一步就是看看產(chǎn)品或服務(wù)提供的整個(gè)過(guò)程中，哪些是有價(jià)值的，哪些是沒有價(jià)值的。沒有價(jià)值的浪費(fèi)無(wú)處不在，但我們卻常常視而不見。去銀行匯款只需要三分鐘，但排隊(duì)可能要半小時(shí)；空中飛行一個(gè)小時(shí)，而花在安檢、候機(jī)及飛機(jī)晚點(diǎn)的時(shí)間常常要兩三個(gè)小時(shí)；一罐可口可樂，從鋁礦石中提煉鋁，制成鋁罐，到顧客把可樂買到家中，平均要花費(fèi)319天的時(shí)間，而實(shí)際創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只有3天，大量的時(shí)間都花在了原材料和半成品的存儲(chǔ)和運(yùn)輸上。實(shí)際上，浪費(fèi)遠(yuǎn)比我們想象的多得多。
豐田總結(jié)了工廠幾個(gè)常見的浪費(fèi)：第一，制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)；第二，等待的浪費(fèi)；第三，搬運(yùn)的浪費(fèi)；第四，加工過(guò)度的浪費(fèi)；第五，庫(kù)存積壓的浪費(fèi)；第六，操作動(dòng)作的浪費(fèi)；第七，質(zhì)量缺陷導(dǎo)致返工等浪費(fèi)。就拿搬運(yùn)來(lái)說(shuō)，它是一種不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作，造成設(shè)備、人力和空間的耗用。很多人認(rèn)為不搬運(yùn)怎么做下面的工作呢？精益思想認(rèn)為，如果把上下游設(shè)備搬到一起，一個(gè)中間品馬上移到第二個(gè)工序加工，就可以杜絕搬運(yùn)浪費(fèi)。操作動(dòng)作的浪費(fèi)非常普遍，比如空手、步行、彎腰、轉(zhuǎn)身，動(dòng)作僵硬，重復(fù)不必要?jiǎng)幼鞯龋瑩?jù)統(tǒng)計(jì)一半的操作動(dòng)作都是無(wú)效的，也都是由于員工的不良習(xí)慣和考核不嚴(yán)造成。在上面這些常見的浪費(fèi)中，有些是純粹的浪費(fèi)，它對(duì)企業(yè)和客戶都沒有什么好處，比如說(shuō)等待和搬運(yùn)，這類浪費(fèi)應(yīng)徹底消除；另一些是必要的浪費(fèi)，它雖然沒有為客戶創(chuàng)造價(jià)值，但卻是很多企業(yè)目前必不可少的，比如檢測(cè)。豐田有句名言：即使是干毛巾，只要?jiǎng)觿?dòng)腦筋也能擰出水來(lái)。通過(guò)查找及消除浪費(fèi)，可以為企業(yè)帶來(lái)巨大的收益。
在生活中，二八原理告訴我們，我們做一件事常常會(huì)多做很多無(wú)用功，這些無(wú)用功就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的原則就是簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單的往往是最有效的。學(xué)習(xí)精益思想，有利于我們抓住本質(zhì)，專注核心，以最直接、最簡(jiǎn)約的方式達(dá)成目標(biāo)。對(duì)企業(yè)而言，要善于用減法，懂得放棄，比如精簡(jiǎn)組織與冗員，簡(jiǎn)化辦事審批流程，把不能有助于核心能力形成的業(yè)務(wù)統(tǒng)統(tǒng)砍掉或外包等等，這些都是精益思想的實(shí)際應(yīng)用。特別要注意的是，現(xiàn)在企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)演變成供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，所以識(shí)別價(jià)值流要從整個(gè)供應(yīng)鏈而非單個(gè)企業(yè)的角度來(lái)審查和消除浪費(fèi)，追求整體最優(yōu)，而不單單是局部最優(yōu)。
3、流動(dòng)起來(lái)
一旦定義了價(jià)值，梳理出某一產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值流圖，消滅了明顯的浪費(fèi)，接下來(lái)就要使保留下來(lái)的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來(lái)。戶樞不蠹，流水不腐。傳統(tǒng)的生產(chǎn)是粗放型的，大批量意味著排隊(duì)等待和大量在制品積壓，精益生產(chǎn)是集約型的，按產(chǎn)品加工順序排列設(shè)備，生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)以小批量流動(dòng)式生產(chǎn)，消除了過(guò)程中的停滯、搬運(yùn)及庫(kù)存等浪費(fèi)，使生產(chǎn)變得順暢和柔性，適應(yīng)了瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)。古代楊貴妃愛吃荔枝，為將嶺南荔枝快速運(yùn)往長(zhǎng)安，采用快馬接力的方式，這就是小批量連續(xù)流動(dòng)，也是精益思想的體現(xiàn)。
為了消除停頓而達(dá)到“細(xì)水長(zhǎng)流”式生產(chǎn)，必須掌握快速換模技術(shù)，使作業(yè)切換平順流暢，必須進(jìn)行均衡化生產(chǎn)排程，避免人和機(jī)器忙閑不均、時(shí)飽時(shí)饑。精益的“流動(dòng)”思想告訴我們，很多中國(guó)企業(yè)的管理策略是以不變應(yīng)萬(wàn)變，然而企業(yè)不斷成長(zhǎng)，外部環(huán)境不斷變化，還是拿老辦法處理新問(wèn)題，當(dāng)然會(huì)出問(wèn)題。企業(yè)越來(lái)越大，反應(yīng)卻越來(lái)越慢，所以通過(guò)拆分和簡(jiǎn)化恢復(fù)活力（船小好調(diào)頭），把阻礙價(jià)值流動(dòng)的“墻”統(tǒng)統(tǒng)拆掉，然后把價(jià)值鏈拉緊，使生產(chǎn)靠近市場(chǎng)，供應(yīng)靠近生產(chǎn)，省去中間轉(zhuǎn)運(yùn)的浪費(fèi)，從而讓價(jià)值快速流動(dòng)到客戶手里。
4、按需拉動(dòng)
讓我們來(lái)看看做飯這件事。做飯前先買料，買得多了占用資金，放久了又變質(zhì)，買得少了怕到時(shí)候無(wú)米下鍋。做多少飯也不好控制，做得多了剩下，做得少了不夠吃，這完全取決于家庭主婦的預(yù)測(cè)和經(jīng)驗(yàn)。事實(shí)上，預(yù)測(cè)往往是靠不住的。生產(chǎn)也同理，我們按照預(yù)測(cè)安排生產(chǎn)計(jì)劃，不是多就是少，而且也未必是客戶想要的，造成很多浪費(fèi)。計(jì)劃趕不上變化，如遇客戶突然改變需求，或臨時(shí)插單，生產(chǎn)往往措手不及。而精益生產(chǎn)則是按需拉動(dòng)，僅在需要的時(shí)候提供必要的產(chǎn)品，不多不少，不早不晚。如同家里的自來(lái)水，需要時(shí)打開水龍頭水就立刻從上游流過(guò)來(lái)，隨時(shí)用隨時(shí)有，用多少就取多少，無(wú)需備貨，也不用等待。
我們?cè)诔匈?gòu)物，當(dāng)商品通過(guò)收銀臺(tái)條碼掃描后，系統(tǒng)就把這個(gè)銷售記錄下來(lái)，超市會(huì)隨時(shí)補(bǔ)充那些已經(jīng)賣掉的商品。下游工序像顧客一樣從上游工序提取商品，上游工序像供應(yīng)商一樣只生產(chǎn)有需求的商品，不管是補(bǔ)充，還是按訂單生產(chǎn)。工廠生產(chǎn)中，按需拉動(dòng)是通過(guò)看板（傳遞信息的載體）傳遞信息，從最后一道工序一步步往前工序拉動(dòng)生產(chǎn)，一直拉動(dòng)到采購(gòu)部門。很多工廠盡管使用了看板，但沒有像豐田一樣取得效益，原因在于看板的規(guī)則沒有貫徹到現(xiàn)場(chǎng)：根據(jù)提取看板領(lǐng)料，根據(jù)生產(chǎn)看板干活，沒有看板不能領(lǐng)料也不能干活，看板必須與實(shí)物在一起（物流和信息流不分離），不能把不良品交給后工序。需要明確的是，看板只是一個(gè)持續(xù)改善的工具。精益生產(chǎn)的理想狀況是生產(chǎn)節(jié)拍與市場(chǎng)需求同步，逐步減少直至取消看板，這樣每個(gè)工序就只有一個(gè)在制品，真正實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的生產(chǎn)方式，從投料開始像自來(lái)水一樣連續(xù)不斷地流向客戶。
5、追求盡善盡美
精益是一次長(zhǎng)征，一個(gè)永無(wú)止境的改善過(guò)程。沒有變革就沒有飛躍。從大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)，如同企業(yè)從一個(gè)階段進(jìn)化到另一個(gè)階段，都會(huì)經(jīng)歷某種陣痛，從量變到質(zhì)變，最終化蛹成蝶。變革一定會(huì)遇到阻力，只要方向不錯(cuò)，持之以恒，習(xí)慣成自然，辦法總比困難多。
精益思想認(rèn)為，只要采取了正確的方法，持續(xù)改善是花費(fèi)很少甚至不花錢的，完全靠?jī)?nèi)部挖潛、改造布局追求盡善盡美，同時(shí)也是不耽誤生產(chǎn)的，因?yàn)榭梢栽谕砩匣蛭缧輹r(shí)間移動(dòng)機(jī)器。改善遵循“PDCA”（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn)）循環(huán)，從現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化操作開始，去尋找消除浪費(fèi)的方法。在持續(xù)改善中，有停頓甚至也有倒退，所以精益的改善只是難在堅(jiān)持。即使改善取得了成效，也要堅(jiān)持做下去，這如同我們?cè)诓∮笕砸獔?jiān)持服用藥物一段時(shí)間，以防止病情反彈和回復(fù)。并且，一花獨(dú)放不是春，精益的改善不能限于工廠內(nèi)部，企業(yè)還應(yīng)將新方式、新經(jīng)驗(yàn)推廣到上下游的每個(gè)部分，打造精益企業(yè)及聯(lián)合作戰(zhàn)的精益供應(yīng)鏈，真正成為縱橫商海的航母艦隊(duì)。