精益生產(chǎn)在制造企業(yè)的實(shí)施流程研究
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精益生產(chǎn)的概念來(lái)源于豐田生產(chǎn)方式，被美國(guó)人稱之為“改變世界的機(jī)器”。日本制造企業(yè)依靠精益生產(chǎn)，奠定了它們自20世紀(jì)80年代以來(lái)全球制造與管理引領(lǐng)者的地位；而保時(shí)捷、柯達(dá)、戴爾、一汽等一大批國(guó)內(nèi)外企業(yè)也恰恰是通過(guò)學(xué)習(xí)引進(jìn)消化吸收精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了制造管理和企業(yè)經(jīng)營(yíng)上質(zhì)的飛躍，這些企業(yè)來(lái)自不同行業(yè)，學(xué)習(xí)吸收精益生產(chǎn)的重點(diǎn)也各有不同，但都是按照相同的流程實(shí)施而取得成功的。本文對(duì)精益生產(chǎn)在制造企業(yè)實(shí)施流程進(jìn)行了研究，說(shuō)明只有按照正確的流程實(shí)施，才能在企業(yè)內(nèi)部真正推進(jìn)，成為企業(yè)成長(zhǎng)的基礎(chǔ)，為企業(yè)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有現(xiàn)實(shí)價(jià)值和指導(dǎo)意義。
一、精益生產(chǎn)的基本內(nèi)涵
1.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
精益生產(chǎn)首先在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，保證顧客在產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)都感到滿意。在此基礎(chǔ)上，通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)方式及材料供應(yīng)方式，以多品種、小批量、高品質(zhì)、低成本的及時(shí)生產(chǎn)滿足顧客需求，最大限度地降低制造成本，提高贏利水平。
精益生產(chǎn)作為自治的管理系統(tǒng)，其特點(diǎn)如下：
(1)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存。
(2)全面質(zhì)量管理。強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。
(3)團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)。每位員工在工作中積極地參與到團(tuán)隊(duì)中，共同起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。
(4)并行工程(ConcurrentEngineering)。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。
2.精益生產(chǎn)的體系
精益生產(chǎn)的體系可形象地概括為圖1精益屋，其主要包括三個(gè)方面：
(1)平準(zhǔn)化(Heijunka)是精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。最終裝配線每天遵循節(jié)拍時(shí)間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。平準(zhǔn)化包括均衡負(fù)荷和順序生產(chǎn)。
(2)準(zhǔn)時(shí)化(JustInTime)生產(chǎn)精益是生產(chǎn)方式的一大支柱。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)就是將必需的產(chǎn)品、僅按必需的數(shù)量、在必需的時(shí)候生產(chǎn)的方法。
(3)自動(dòng)化(Jidoka)是精益生產(chǎn)方式的另一大支柱.所謂“自動(dòng)化”，就是賦與機(jī)器以人的智能，使它能夠在自動(dòng)加工產(chǎn)品的同時(shí)，還能夠自動(dòng)偵知出現(xiàn)的異常情況，并停止加工和發(fā)出警報(bào)，以防止產(chǎn)生不良品，因此必須是“帶人字旁的自動(dòng)化”。自動(dòng)化的最終目標(biāo)是達(dá)到“防錯(cuò)(PokaYoke)"，實(shí)現(xiàn)“零缺陷”。準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化分別在數(shù)量和質(zhì)量上對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行控制，從而保證和體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)。
二、精益生產(chǎn)在制造企業(yè)的實(shí)施流程
1.運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀評(píng)估
看清現(xiàn)在，才能展望未來(lái)，在確定實(shí)施精益生產(chǎn)之初，必須邀請(qǐng)資深的精益生產(chǎn)專家對(duì)企業(yè)當(dāng)前的運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀進(jìn)行評(píng)估，以發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會(huì)。評(píng)估分三方面進(jìn)行：
(1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估。生產(chǎn)一線是為公司創(chuàng)造價(jià)值的地方，也是精益生產(chǎn)首要的關(guān)注地點(diǎn)。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)估主要是通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，找到改善的機(jī)會(huì)。現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)分為七種，過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、品質(zhì)不良浪費(fèi)和額外工序浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的目標(biāo)就是消除浪費(fèi)，降低成本。與此同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品及設(shè)備、設(shè)施情況，確定實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化和自鋤化條件。
(2)生產(chǎn)管理評(píng)估。通過(guò)與生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)操作人進(jìn)行深入訪談，發(fā)現(xiàn)在從顧客提出需求到通過(guò)生產(chǎn)、交付滿足顧客需求的整個(gè)價(jià)值流程中，存在的不足之處。通過(guò)生產(chǎn)管理評(píng)估，確定實(shí)施柔性生產(chǎn)和全員參與的條件。
(3)事務(wù)性流程評(píng)估。通過(guò)與公司各部門的管理者和工作人員進(jìn)行訪談，發(fā)現(xiàn)在事務(wù)性工作中存在的浪費(fèi)。由于月除4造過(guò)程的浪費(fèi)是不易于發(fā)現(xiàn)的，而月.往往把浪費(fèi)轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)及其它領(lǐng)域，會(huì)對(duì)公司的運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生巨大的影響，.應(yīng)通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)予以消除。
只有通過(guò)對(duì)運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀進(jìn)行充分的評(píng)估，才能在與最高管理層進(jìn)行交流時(shí)，向最高管理者解釋如何通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，將評(píng)估所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行改善后，能夠給企業(yè)帶來(lái)的益處，樹立最高管理者實(shí)施精益生產(chǎn)的決心與信心。現(xiàn)狀的評(píng)估是成功實(shí)施精益生產(chǎn)的前提條件。
2.精益生產(chǎn)實(shí)施方案的制定
(”組織機(jī)構(gòu)改善方案。設(shè)立專門的部門、專門的人員一精益生產(chǎn)經(jīng)理，全權(quán)負(fù)責(zé)推進(jìn)精益生產(chǎn)實(shí)施，向最高管理者報(bào)告；帶動(dòng)全體員工，共同參與精益生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施，將實(shí)施結(jié)果反饋給最高管理者，以實(shí)時(shí)調(diào)整方案。對(duì)實(shí)施過(guò)程中遇到的阻力，通過(guò)及時(shí)與最高管理者及相關(guān)管理者的溝通予以消除，確保實(shí)施的及時(shí)性和有效性。
(2)管理人員培訓(xùn)發(fā)展方案。所有部門經(jīng)理以上的管理者，首先都必須參加啟動(dòng)營(yíng)(BootCamp)培訓(xùn)，了解所有的精益工具和實(shí)施后帶來(lái)的收益，以對(duì)涉及到本部門的改善活動(dòng)提供全力支持；其次，要到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)親自參加改善活，動(dòng)，通過(guò)實(shí)際運(yùn)用來(lái)掌握精益的精髓，帶動(dòng)在本部門的實(shí)施。
(3)一線生產(chǎn)人員。所有一線生產(chǎn)人員，按照精益生產(chǎn)實(shí)施方案的安排，在各項(xiàng)改善活動(dòng)實(shí)施時(shí)，參加工具的培訓(xùn)及實(shí)地的改善活動(dòng)。同時(shí)，按照個(gè)人能力和工作需求，參加多項(xiàng)的生產(chǎn)操作培訓(xùn)，按照人力資源部的統(tǒng)一部署，發(fā)展自身的多技能操作能力，使自己能在不同的生產(chǎn)崗位進(jìn)行操作，達(dá)到“多技能(Multi-skilled)"的要求。
(4)精益生產(chǎn)改善實(shí)施計(jì)劃。按照精益生產(chǎn)各改善工具的實(shí)施要求，制訂出了各項(xiàng)工具的實(shí)施順序、不同生產(chǎn)單元的實(shí)施順序，并給定了完成時(shí)間，收精益生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)確保按時(shí)完成。見表1企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的日程計(jì)劃。
人員是企業(yè)的無(wú)價(jià)資產(chǎn)，是企業(yè)成功實(shí)施精益生產(chǎn)的充分保證。要成功實(shí)施精益生產(chǎn)，需要有專門的人員負(fù)責(zé)帶動(dòng)全體人員共同努力，各層級(jí)的人員都要親身參加到改善活動(dòng)中，真正做到全員參與，以使精益生產(chǎn)發(fā)展成為企業(yè)文化，成為日常工作中遵循的原則。同時(shí)，由于精益生產(chǎn)各工具是相互關(guān)聯(lián)成為一個(gè)整體的，必須按照由淺入深、由點(diǎn)到面的順序?qū)嵤拍軐⒄麄€(gè)系統(tǒng)全面成功的導(dǎo)入，才能發(fā)揮整體的作用。制訂詳細(xì)的實(shí)施日程計(jì)劃，使所有人員都能夠清楚進(jìn)展情況，為參與其中做好準(zhǔn)備，同時(shí)也利于改善成果的維持。
3.精益生產(chǎn)改善的實(shí)施流程
每項(xiàng)精益生產(chǎn)改善的實(shí)施，都有標(biāo)準(zhǔn)的流程和要求，如改善時(shí)間進(jìn)度、改善主導(dǎo)者、改善參與人員等。
(1)精益改善計(jì)劃。由精益生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，通過(guò)與相關(guān)人員交流，收集所發(fā)現(xiàn)的相關(guān)流程問(wèn)題及改善結(jié)果的期望；通過(guò)員工建議渠道，收集員工對(duì)流程和工作提出的改善建議等不同方式，確定改善需求后制訂。
(2)改善前期準(zhǔn)備。每項(xiàng)改善活動(dòng)預(yù)定時(shí)間前2周，由精益生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，與預(yù)計(jì)的改善團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)一起，與相關(guān)部門經(jīng)理、一線管理者及一線員工交流，收集現(xiàn)狀情況和數(shù)據(jù)，確認(rèn)改善工具及改善目標(biāo)的準(zhǔn)確；與所有參加人員確認(rèn)時(shí)間表確保所有計(jì)劃參與人員能夠準(zhǔn)時(shí)參加：最后，準(zhǔn)備改善所需要的場(chǎng)地、工具、材料等，確認(rèn)改善后勤需求的完備。
(3)現(xiàn)場(chǎng)改善。每次現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)，需要一周的時(shí)間完成。周一對(duì)所有改善團(tuán)隊(duì)成員做工具培訓(xùn)；周二至周四改善團(tuán)隊(duì)做現(xiàn)場(chǎng)改善；由改善團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)帶領(lǐng)所有成員，到改善區(qū)域的工作現(xiàn)場(chǎng)，做精益工具的應(yīng)用改善。由黑帶大師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，對(duì)改善中遇到的問(wèn)題做出正確指導(dǎo)，確保準(zhǔn)確應(yīng)用精益生產(chǎn)工具，達(dá)到改善目標(biāo)。
(4)改善成果報(bào)告。改善周的周五上午，由團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)帶領(lǐng)全體成員共同向最高管理者及相關(guān)管理人員做改善成果報(bào)告，包括改善目標(biāo)、改善成果、學(xué)員心得及行動(dòng)計(jì)劃，回答管理者提出的問(wèn)題。最高管理者必須參加報(bào)告會(huì)，聽取報(bào)告，對(duì)改善成果給出明確的意見，對(duì)團(tuán)隊(duì)成員表示感謝，對(duì)行動(dòng)計(jì)劃給予支持。
(5)改善行動(dòng)計(jì)劃。在現(xiàn)場(chǎng)改善過(guò)程中，通過(guò)改善團(tuán)隊(duì)的努力，對(duì)所了現(xiàn)的問(wèn)題，立刻做出了改善，但有些問(wèn)題是跨部門存在的，一周的時(shí)間內(nèi)無(wú)法解決，需要制訂改善行動(dòng)計(jì)劃，在以后的時(shí)間里，由相關(guān)人員負(fù)責(zé)解決。改善行動(dòng)計(jì)劃包括問(wèn)題描述、完成時(shí)間、負(fù)責(zé)人及幫助需求。精益工具改善中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，必須在3個(gè)月內(nèi)全部解決完成。負(fù)責(zé)人必須指定為一位小組成員，以保證問(wèn)題的切實(shí)解決。
(6)行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施及跟蹤。由改善行動(dòng)計(jì)劃指定的負(fù)責(zé)人協(xié)同相關(guān)部門人員，對(duì)行動(dòng)計(jì)劃所列的改善，按時(shí)間進(jìn)度要求實(shí)施：每月由精益生產(chǎn)經(jīng)理召開改善行動(dòng)跟蹤會(huì)，對(duì)所有行動(dòng)計(jì)劃中未完成的項(xiàng)目，與負(fù)責(zé)人一起進(jìn)行回顧，將結(jié)果進(jìn)行通報(bào)，以確保所有行動(dòng)計(jì)劃能夠按時(shí)完成，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。
(7)新精益改善計(jì)劃。精益生產(chǎn)活動(dòng)是沒(méi)有終點(diǎn)的旅途，只有通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和完善，才能取得更好的結(jié)果。每一次精益改善活動(dòng)的結(jié)束，就是新的精益改善計(jì)劃的開始，只有通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程，為顧客提供盡善盡美的價(jià)值，才能達(dá)到企業(yè)自身的盡善盡美。
完美實(shí)施各項(xiàng)精益生產(chǎn)改善，并將改善成果維持且標(biāo)準(zhǔn)化，是企業(yè)成功實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。只有按照標(biāo)準(zhǔn)的流程進(jìn)行并達(dá)到每一步的具體要求，才能確保每一個(gè)精益生產(chǎn)工具改善取得預(yù)計(jì)的成效，才能確保精益生產(chǎn)整體實(shí)施的成功。
三、結(jié)論
企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，是對(duì)所有流程和工作習(xí)慣進(jìn)行革命性的變革。在對(duì)運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)估的前提下，通過(guò)取行最高管理者的全力支持，從組織結(jié)構(gòu)上、人員設(shè)置上、技能發(fā)展上進(jìn)行變革，充分保證實(shí)施的成功。在精益生產(chǎn)改善具體實(shí)施時(shí)，要由淺入深、由點(diǎn)到面地逐步推進(jìn)，將成果維持并標(biāo)準(zhǔn)化，使企業(yè)所有流程達(dá)到精益化。只有按照正確的流程實(shí)施精益生產(chǎn)，通過(guò)持續(xù)改善，追求盡善盡美，將精益思想發(fā)展成自身的企業(yè)文化，企業(yè)才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中不斷成長(zhǎng)壯大，實(shí)現(xiàn)有機(jī)成長(zhǎng)。