如何在企業(yè)中有效實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式JIT
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
一、概述
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JustlnTime，簡稱JIT)是20世紀(jì)60年代起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法，它綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，是一種適應(yīng)小批量多品種特點(diǎn)和以銷定產(chǎn)要求，在混合生產(chǎn)條件下可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式，對(duì)1973年以后豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，并使豐田公司逐步趕上并超越了通用公司。
隨著豐田公司的成功，這種生產(chǎn)方法也得到越來越多的企業(yè)的認(rèn)同和仿效。由于它順應(yīng)了20世紀(jì)后半期消費(fèi)需求多樣化、個(gè)性化的社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)，因此JIT還逐步成為一種在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到廣泛推行的通用管理模式。
二、JIT生產(chǎn)方式的基本思想、目標(biāo)和基本實(shí)施手段
1、JIT生產(chǎn)方式的基本思想
JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，它力圖通過“徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)”來實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)品成本目標(biāo)。豐田公司認(rèn)為最主要的浪費(fèi)是由生產(chǎn)過剩(即庫存)所引起的，因此JIT生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)。豐田汽車公司為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。
2、JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)
JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營目熱獲取最大利潤。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)最終目的，“降低成本”就成為基本目標(biāo)。在福特時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。為了實(shí)現(xiàn)零庫存，排除浪費(fèi)，JIT中相應(yīng)地采取了適量生產(chǎn)、嚴(yán)格的過程質(zhì)量管理以及彈性配置作業(yè)資源等三方面手段。
3、JIT生產(chǎn)方式的基本實(shí)施手段
(1)適量生產(chǎn)。可以將適量生產(chǎn)進(jìn)一步細(xì)分為均衡生產(chǎn)和同步化生產(chǎn)兩種手段。
①通過均衡生產(chǎn)，一方面使產(chǎn)品全過程流量平穩(wěn)，對(duì)場地、資金的占用和人員、設(shè)備的消耗量穩(wěn)定，另一方面使生產(chǎn)過程中產(chǎn)品零部件配套率提高，減少在制品庫存，也減少了對(duì)場地、資金的占用和人員、設(shè)備的消耗。
②通過同步化生產(chǎn)，做到需要(/使用)多少生產(chǎn)多少，進(jìn)一步減少了在制品庫存，也減少了對(duì)場地、資金的占用和人員、設(shè)備的消耗。
(2)嚴(yán)格的過程質(zhì)量管理。將質(zhì)量管理貫穿于每個(gè)工序之中，在生產(chǎn)過程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測、控制，通過長期的持續(xù)改進(jìn)，杜絕不良產(chǎn)品的再生產(chǎn)，不但降低了產(chǎn)品成本，而且在提高產(chǎn)晶質(zhì)量與降低成本之間建立起了一種良性循環(huán)。
(3)彈性配置作業(yè)資源。以需要的最少資源完成作業(yè)，實(shí)現(xiàn)資源利用的最大化，同時(shí)通過不斷拓展設(shè)備適用范圍、培養(yǎng)“多面手”人才，減少設(shè)備和人員的閑置，減少對(duì)資金的占用和人員、設(shè)備的消耗，進(jìn)一步降低了成本。
三、影響企業(yè)JIT生產(chǎn)方式實(shí)施效果的主要因素
1、問題的提出
既然JIT生產(chǎn)方式具有上述許多優(yōu)點(diǎn)，那么是否每個(gè)企業(yè)在向JIT生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的過程中都獲得了滿意的效果呢?事實(shí)上仍有許多企業(yè)在采用這種生產(chǎn)方式后并未取得應(yīng)有的效果，而且感到生產(chǎn)組織變得混亂、生產(chǎn)過程中問題不斷、管理上疲于奔命，無法達(dá)成降低庫存的目標(biāo)，甚至開始懷疑這種生產(chǎn)方式在本企業(yè)是否適用。
JIT生產(chǎn)方式與以前采用的規(guī)模化生產(chǎn)方式有明顯的不同，在生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變過程中必然暴露出大量與新的生產(chǎn)方式不相適應(yīng)的問題，想完全避免是不可能的。在規(guī)模生產(chǎn)過程中，這些問題被各類“庫存”所掩蓋，通過JIT生產(chǎn)方式的實(shí)施，在庫存逐步降低的過程中，各類問題、矛盾得到了暴露，要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變就必須解決這些問題。雖然完全避免不可能，但是加快轉(zhuǎn)變過程，減弱這些問題暴露后所帶來的影響，從而盡快發(fā)揮出JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)是可能的。
那么企業(yè)應(yīng)采用什么途徑實(shí)施JIT生產(chǎn)方式會(huì)比較有效呢?
2、影響實(shí)施效果的主要因素分析
要找到企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的有效途徑，必須先對(duì)影響企業(yè)JIT生產(chǎn)方式實(shí)施效果的主要因素進(jìn)行綜合分析。
通過上述分析，我們可以將問題分為四類：
(1)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的完備性：1.1、1.3、3.1、4.1；
(2)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性：2.1、1.2；
(3)快速的溝通解決渠道：2.2、4.2。
(4)資源能力的拓展：3.2、3.03
這是影響企業(yè)JIT生產(chǎn)方式實(shí)施效果的四個(gè)主要因素，已可以涵蓋絕大部分問題。也可以繼續(xù)往下分析，并且我們將發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫將在其中占據(jù)越來越重要的地位。
企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫不完備，前期策劃、決策工作就缺乏必要的依據(jù)，企業(yè)內(nèi)部溝通就會(huì)出現(xiàn)斷層，不可能實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。所謂“均衡”只是相對(duì)的，生產(chǎn)中的“不均衡”才是絕對(duì)的。由于顧客對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、周期的要求各不相同，隨著訂貨量的變化，要實(shí)現(xiàn)相對(duì)均衡的生產(chǎn)，企業(yè)需要在生產(chǎn)過程中，不斷調(diào)整生產(chǎn)安排，沒有充分的數(shù)據(jù)積累就無法實(shí)現(xiàn)對(duì)資金、設(shè)備、人員、計(jì)劃等方面進(jìn)行科學(xué)、快速的調(diào)整。此外，數(shù)據(jù)庫的不完備還會(huì)導(dǎo)致很多其它方面的工作出現(xiàn)漏洞。
穩(wěn)定的產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)工藝水平是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。而一個(gè)企業(yè)品牌的樹立，必須依靠一系列受市場歡迎的高質(zhì)量的產(chǎn)品，這既需要技術(shù)的不斷創(chuàng)新，也需要知識(shí)的不斷積累，企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫在其中起著一定的支撐作用。一個(gè)不斷出現(xiàn)技術(shù)問題、次/廢品的生產(chǎn)線必然不能按照預(yù)定的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行。尤其在小批量多品種的情況下，當(dāng)生產(chǎn)線在多個(gè)產(chǎn)品之間進(jìn)行快速切換時(shí)，沒有穩(wěn)定的產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)工藝水平，必然最終導(dǎo)致執(zhí)行的混亂。
快速的溝通解決渠道是保證生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件和平臺(tái)。在實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的過程中，暴露的技術(shù)、工藝、計(jì)劃、資源等問題如果不能得到及時(shí)解決，將嚴(yán)重沖擊正常的生產(chǎn)活動(dòng)的開展。但解決問題的最終目的是杜絕問題的再次發(fā)生，必須通過不斷積累和長期持續(xù)改進(jìn)，才能真正提高生產(chǎn)線效率，企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫在其中也起著支撐作用。
拓展資源能力是提高資源利用效率的有效途徑。不能有效拓展資源能力，必然束縛資源的適用范圍，將導(dǎo)致資源的經(jīng)常性閑置。但是如果沒有精細(xì)的資源管理，拓展能力后的資源同樣得不到有效利用。企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫在其中也起著支撐作用。
從上面的分析可以看出，完備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫是企業(yè)實(shí)現(xiàn)淮時(shí)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，其余三方面隨時(shí)都在利用數(shù)據(jù)庫，而它們?cè)诶脭?shù)據(jù)庫的過程中，同時(shí)又能給數(shù)據(jù)庫以新的、有益的補(bǔ)充。之所以許多企業(yè)未能取得理想的效果，其主要原因是未能在上述四方面采取措施，以逐步改善企業(yè)“體質(zhì)”。
四、改善企業(yè)“體質(zhì)”的措施
要在企業(yè)內(nèi)順利實(shí)施lT生產(chǎn)方式，并能取得實(shí)際效果，先要立足于解決一些更基礎(chǔ)的問題，以改善企業(yè)的“體質(zhì)”。從上述分析中可以了解到，應(yīng)當(dāng)先從影響實(shí)施效果的四個(gè)主要因素入手。
1、建立完備的企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫
完備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫是企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，為了真正發(fā)揮JIT生產(chǎn)方式的效能，必須對(duì)企業(yè)和產(chǎn)品本身有全面、準(zhǔn)確的了解，并據(jù)此進(jìn)行生產(chǎn)組織、整合、決策。因此首先應(yīng)當(dāng)從下面四方面入手，建立完備的企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。
(1)全面、誰確的產(chǎn)品組成信息
產(chǎn)品組成信息是基礎(chǔ)，必須對(duì)每種產(chǎn)品的組成信息進(jìn)行嚴(yán)格管理，隨著產(chǎn)品的不斷改進(jìn)和更新?lián)Q代，如果不能及時(shí)更新、完善圖紙、資料、軟件以及制造過程中產(chǎn)生的一些圖文資料、信息，并統(tǒng)一進(jìn)行產(chǎn)品版本管理，造成產(chǎn)品組成信息不準(zhǔn)確、全面，后續(xù)生產(chǎn)就不可能順利開展。它的另一個(gè)好處是能通過整合不同產(chǎn)品之間的組成信息和共性/專用知識(shí)，推動(dòng)產(chǎn)品向模塊化、系列化發(fā)展，并提升企業(yè)的技術(shù)水平。
(2)實(shí)時(shí)更新零部件需求、使用信息
生產(chǎn)全過程的實(shí)時(shí)零部件需求、使用信息實(shí)質(zhì)上就是“看板”，應(yīng)當(dāng)將它視為一種溝通機(jī)制，為何時(shí)進(jìn)行何種零部件的采購、生產(chǎn)提供決策依據(jù)，同時(shí)也能起到計(jì)劃微調(diào)的作用。基于計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的實(shí)時(shí)信息，可大大提高生產(chǎn)線效率，其關(guān)鍵是要能及時(shí)收集、反映每個(gè)工序的執(zhí)行情況，并在統(tǒng)一的框架下進(jìn)行評(píng)估，以提高零部件的配套率。
(3)每個(gè)工序的資源需求和生產(chǎn)周期信息
這里應(yīng)重點(diǎn)圍繞資源需求的量化管理，它應(yīng)建立在對(duì)工藝流程、工序能力、生產(chǎn)周期的統(tǒng)計(jì)、分析上，通過對(duì)資源需求的量化管理，可找出產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，從而為資源配備、計(jì)劃制定、工藝流程改善提供依據(jù)，以確保各工序具有相同的吞吐能力，并且為如何在現(xiàn)有條件下提高資源利用效率和前期策劃組織的正確性提供依據(jù)。
(4)全面的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程管理
產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程應(yīng)作為一個(gè)整體進(jìn)行全面管理，應(yīng)與產(chǎn)品組成信息進(jìn)行統(tǒng)一管理、更新，隨著產(chǎn)品在“三化”方面的不斷進(jìn)步，工藝流程數(shù)據(jù)庫將為工藝技術(shù)的專業(yè)發(fā)展和革新提供強(qiáng)有力的支撐，因此同樣存在優(yōu)化、改進(jìn)和版本管理問題。
2、穩(wěn)定并不斷改善產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)、工藝水平
要實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)和同步生產(chǎn)，除了周密的計(jì)劃安排，還必須通過穩(wěn)定的產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)、工藝水平來保證，否則必然打亂原定部署，任何策劃、安排都很難保證產(chǎn)品如期完成，或者將為今后的生產(chǎn)、售后服務(wù)埋下隱患。尤其在具有小批量多品種特點(diǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)中，如果多個(gè)產(chǎn)品都存在這樣、那樣的問題，必然導(dǎo)致管理工作的混亂、失控。
因此，生產(chǎn)前對(duì)產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)估，力爭將技術(shù)隱患和工藝穩(wěn)定性問題在投產(chǎn)前解決，避免將其帶入生產(chǎn)過程，將有效降低中間庫存和次/廢品，減少資金、設(shè)備、人員的投入，提高生產(chǎn)線的效率。
此外，產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)、工藝水平的穩(wěn)定同樣依賴于生產(chǎn)過程質(zhì)量的閉環(huán)控制，必須從圖紙資料、工藝、檢驗(yàn)手段、生產(chǎn)人員、質(zhì)量管理等方面進(jìn)行全面考慮，杜絕再次發(fā)生的可能，而在這方面，企業(yè)往往很難做到全面、徹底。借助生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫、快速的溝通平臺(tái)，問題的發(fā)現(xiàn)、分析、解決和技術(shù)/管理的提升將能得到較好的控制。
3、建立快速的溝通、解決渠道/平臺(tái)
建立了完備的企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，擁有了比較穩(wěn)定的產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)和工藝水平，僅僅是具有了實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的比較好的基礎(chǔ)。由于生產(chǎn)過程中不可避免會(huì)出現(xiàn)一些意料之外的問題，因此為最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，建立快速的溝通、解決渠道/平臺(tái)，以持續(xù)改進(jìn)增強(qiáng)企業(yè)“體質(zhì)”，同樣必不可少。
(1)實(shí)時(shí)的零部件需求、使用信息
通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫可以方便、快速地實(shí)現(xiàn)計(jì)劃信息的溝通。
(2)優(yōu)化工藝流程
絕大部分企業(yè)并不具有豐田公司那樣雄厚的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)實(shí)力，要為每樣產(chǎn)品投入完備的自動(dòng)檢測設(shè)備是不現(xiàn)實(shí)的，但通過對(duì)工藝流程的優(yōu)化，可以利用人員和產(chǎn)品本身的一些特點(diǎn)盡量縮短問題、隱患的暴露時(shí)間，使其得到盡快解決。
(3)加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)人員的配置
現(xiàn)場問題如不能得到立即處理，必然影響計(jì)劃的執(zhí)行；同時(shí)如何杜絕問題的再次發(fā)生對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)組織更為重要。尤其在生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變過程中，向題暴露比較集中，許多問題由于涉及企業(yè)管理、生產(chǎn)流程等方面，難于當(dāng)場解決，需要進(jìn)行廣泛的協(xié)調(diào)，因此現(xiàn)場的技術(shù)/管理人員必須安排知識(shí)面廣、經(jīng)驗(yàn)豐富、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的人員擔(dān)任，爭取盡快找到問題根源，杜絕問題的再次發(fā)生。通過持續(xù)改進(jìn)，當(dāng)這些問題得到比較充分的解決后，生產(chǎn)線的效率將能得到比較充分的發(fā)揮。但這往往是企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。
(4)問題的記錄、反饋、跟蹤
生產(chǎn)現(xiàn)場的所有問題都應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行記錄、反饋、跟蹤，通過持續(xù)改進(jìn)，杜絕問題的重復(fù)發(fā)生。
4、加強(qiáng)資源能力的開發(fā)、培養(yǎng)
(1)加強(qiáng)人員在崗培訓(xùn)
通過人員的在崗培訓(xùn)，使其逐步具備“多面手”的能力，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)工種間資源的彈性配置做準(zhǔn)備，在必要時(shí)甚至可直接承擔(dān)多個(gè)工種的工作，提高人員利用效率，大大加強(qiáng)人力資源的靈活性，尤其對(duì)小批量多品種產(chǎn)品在生產(chǎn)組織方面將具有極高的靈活性。
(2)鼓勵(lì)技術(shù)革新
通過技術(shù)革新，利用工藝手段推動(dòng)企業(yè)的成組技術(shù)和專用設(shè)備通用化工作，提高設(shè)備效率和在產(chǎn)品間的轉(zhuǎn)換速度，為適應(yīng)小批量多品種生產(chǎn)創(chuàng)造條件，同時(shí)也能進(jìn)一步推動(dòng)工藝流程的優(yōu)化。
五、結(jié)束語
在向“零庫存”這個(gè)目標(biāo)不斷邁進(jìn)的過程中，伺題的暴露是不可避免的，JIT生產(chǎn)方式使企業(yè)能不斷發(fā)現(xiàn)自身的問題，從而為企業(yè)指出了改善、提高的方向。只要企業(yè)堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的思想，仔細(xì)挖掘問題的根源，并從上述四方面采取措施，迅速杜絕問題的重復(fù)發(fā)生，相信會(huì)取得滿意的效果。