精益生產(chǎn)原理在裝配領(lǐng)域中的應(yīng)用
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我們不得不從強(qiáng)調(diào)精益生產(chǎn)的一些注意事項(xiàng)談起。我曾就精益生產(chǎn)原理在特定制造業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用寫過文章，然而精益生產(chǎn)不是一個(gè)可以“放之四海皆準(zhǔn)”的工具。它根本就不是一個(gè)工具；相反，它是一門重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)消除浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)理念。
我們必須要將精益生產(chǎn)原理引入到企業(yè)的每一個(gè)領(lǐng)域中。如果不包含產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購(gòu)、信息管理、物流和財(cái)務(wù)的精益理念，車間所能實(shí)現(xiàn)的利潤(rùn)都是有限而又可能是暫時(shí)的。
辦公人員不能單單是精益原理的被動(dòng)接受者，他應(yīng)該發(fā)揮更多的作用；他必須具有熱情。如果你是辦公室成員，你想要精益的管理，那么你就必須走在這個(gè)過程的前面，并在企業(yè)的層面上引導(dǎo)這一過程，而不是處處孤軍作戰(zhàn)。一種理念不是人為糊弄的東西。為了實(shí)現(xiàn)最大而持續(xù)的利潤(rùn)，你和你的團(tuán)隊(duì)必須極盡全力，這就意味著你必須首先做到以身作則。作為高層人員，無(wú)論你的公司有多小或有多大，你的主焦點(diǎn)必需放在商業(yè)運(yùn)營(yíng)上，而不是商品交易上，這有明顯的差別。
由于精益運(yùn)營(yíng)適用于商品交易的特定領(lǐng)域，所以當(dāng)我寫它的時(shí)候，不會(huì)解釋為事實(shí)上認(rèn)可將精益運(yùn)營(yíng)作為隨便使用的選擇性工具。精益運(yùn)營(yíng)是應(yīng)用在整個(gè)系統(tǒng)組織中的理念。
為了強(qiáng)化這一理念，請(qǐng)記住大野耐一（Taichi Ohno）提出的七項(xiàng)致命的浪費(fèi)
◆ 生產(chǎn)過剩
◆ 待工
◆ 停工期
◆ 不必要的產(chǎn)品移動(dòng)
◆ 庫(kù)存過剩
◆ 不必要的操作
◆ 缺陷產(chǎn)品
在裝配領(lǐng)域成功實(shí)施精益運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵是要明確了解必須要做什么，保證每一個(gè)零件在需要的時(shí)候處在需要的位置。如果不去設(shè)計(jì)一套信息系統(tǒng)來監(jiān)控整個(gè)過程中的所有零件，將不可能達(dá)到對(duì)最基本操作的細(xì)節(jié)化控制。
關(guān)注裝配和信息管理
盡管質(zhì)量改進(jìn)是精益生產(chǎn)的其中一項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，可是還有過程以外的部分。信息系統(tǒng)和生產(chǎn)過程都必須能夠發(fā)現(xiàn)已經(jīng)“脫節(jié)”的零件，接著重新排序并使該零件跟上裝配過程。安全庫(kù)存不再是實(shí)現(xiàn)這一能力而可被接受的替代方案。
信息系統(tǒng)必須能自檢。它要能監(jiān)控過程中每一處的整個(gè)材料清單。整個(gè)過程都要對(duì)零件進(jìn)行監(jiān)控；通常是在零件通過車間的時(shí)候通過掃描工作點(diǎn)上的單個(gè)標(biāo)簽來完成。
在較小規(guī)模的操作中，使用可視化信號(hào)能降低或消除貼標(biāo)和掃描的成本。將貨車開槽也是一種辦法，如缺少零件便可發(fā)現(xiàn)。
關(guān)鍵是要在開始裝配過程之前確定用于制造產(chǎn)品的所有零件都已經(jīng)各就各位。
物理布局
有兩種主要類型的裝配區(qū)，連續(xù)式的和固定式的。一些大的裝配區(qū)可能采用這兩種的組合，在連續(xù)式裝配線上完成子部件裝配，在固定單元上完成最終的裝配。
在對(duì)你的裝配區(qū)做任何變換之前，作出這一過程的價(jià)值流地圖并拍照；你和你的團(tuán)隊(duì)要記住這些照片！如果有子部件裝配的話，將它們包括在價(jià)值流地圖中（如果你愿意，也可以做成流程表的形式）。
這一地圖必須要包括過程的所有零部件——包括完成最后組裝所用的最小螺絲。
在裝配區(qū)內(nèi)，要求提供完成產(chǎn)品所需的所有零件并將其放在操作人員容易取到的地方是至關(guān)重要的。準(zhǔn)備一份詳細(xì)的計(jì)劃，包括每個(gè)零部件，它們?cè)诹魉€上的位置以及所需的數(shù)量。
在開始任何的重新配置以前，利用點(diǎn)時(shí)間嚴(yán)格檢查現(xiàn)有的裝配區(qū)。找到雜亂之處——這是裝配區(qū)最常見而又浪費(fèi)成本的主要因素之一。裝配區(qū)最需要有以防萬(wàn)一的計(jì)劃，計(jì)劃好所有需要的零部件，清理其他所有東西。
雖然配置生產(chǎn)固定產(chǎn)品的裝配單元與使用連續(xù)式裝配的流水線不同，可兩者仍有共同的元素。分配的占地面積必須足夠大以便能有自由的移動(dòng)和工作空間，但是不能過多。提供的空間越大，就會(huì)帶來越多的產(chǎn)品移動(dòng)。
在連續(xù)式流水線上，組件必須放在夠得著的地方，不必要的步驟和轉(zhuǎn)彎都是多余的操作。如果一條流水線只用來生產(chǎn)一種產(chǎn)品，那么可以有效地做到線路平衡，但是大多數(shù)流水線制造多種產(chǎn)品，線路平衡是不可能的。在這些應(yīng)用中，要給操作人員提供空間，當(dāng)任務(wù)改變時(shí)可沿流水線移動(dòng)以相互幫助。
動(dòng)力傳送帶在連續(xù)裝配線上可能是很有用的，但是除非流水線是生產(chǎn)某一產(chǎn)品且各方面協(xié)調(diào)的，很少建議使用動(dòng)力傳送帶。無(wú)動(dòng)力輥式運(yùn)輸機(jī)給流水線的速度和空間帶來了有價(jià)值的柔性。
一般習(xí)慣上是以直線形式配置裝配線。作為一種替代的辦法，可以考慮U或L形線。它們可以允許操作人員之間進(jìn)行更好的交流，并支持團(tuán)隊(duì)作業(yè)。
此外還要避免凌亂。在裝配線上只保留需要的東西，使用看板技術(shù)確定需要的數(shù)量。使用通過貨架的流量和分等級(jí)存貯可以有助于組織，但是要小心不要產(chǎn)生“視覺障礙”區(qū)塊。監(jiān)督人員或班長(zhǎng)應(yīng)可以不受限制地看到裝配線的所有區(qū)域。
所有工具必須都能夠得著。工具平衡機(jī)對(duì)裝配操作而言通常是很有用的，必須設(shè)計(jì)好工具并布置好位置，以便操作人員在要使用的時(shí)候能在同一位置取到工具。
采用良好的人體工程學(xué)操作能避免重復(fù)性的動(dòng)作帶來的損傷和疲勞。
不管過去有人對(duì)我們說過什么，所有人生來都不一樣。提供高度傳感器通常是必要而有益的。有些工作站可能得益于此或需要具備旋轉(zhuǎn)工件的功能。
當(dāng)裝配線上儲(chǔ)存有用于生產(chǎn)不同產(chǎn)品的相似部件時(shí)，使用容易辨認(rèn)的標(biāo)記以確保操作人員獲取正確的零件。在復(fù)雜的應(yīng)用中可能是光指示理貨系統(tǒng)，但是對(duì)除了最復(fù)雜的應(yīng)用以外的所有應(yīng)用而言，這與對(duì)容器進(jìn)行彩色或字母/數(shù)字編碼一樣簡(jiǎn)單。
將裝配線上的雜物最小化。用可循環(huán)的容器將組件和零部件送到裝配線上，這些可循環(huán)容器也能夠被用作看板信號(hào)。這有助于減少雜亂和空間需求。
如果總量允許，供應(yīng)商將以JIT原則為基礎(chǔ)，將采購(gòu)的組件直接運(yùn)送到裝配線上，用可回收利用的集裝箱運(yùn)送這些零部件。這是將精益生產(chǎn)應(yīng)用到供應(yīng)商的一部分。
總結(jié)：基于精益生產(chǎn)原理重新配置的裝配線能帶來空間需求上很大的降低，同時(shí)能夠增加產(chǎn)量。
當(dāng)你通過重新設(shè)計(jì)，不斷回顧七項(xiàng)極其嚴(yán)重的浪費(fèi)，并問問自己是否在努力除掉它們，或許你能做得更好？
通過第一次，甚至是第二、第三次試驗(yàn)，你可能都不會(huì)完成最好的配置，但是得到了不斷地改善提高，這是持續(xù)性改進(jìn)方案的一部分——同時(shí)你也為整個(gè)組織帶來了精益理念。