車間現場管理的兩大方法
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
一、如何有效發(fā)現和處理現場問題的方法——五問法
課程中，陳老師讓我們列舉車間現場問題并應用“五問法”在看板上分析和解決現場問題。車間的
現場管理包含了五大要素：人、設備、材料、方法、環(huán)境。在此，我列舉車間工作現場的一個問題。為什么生產中間體的時候會出現己二酸少投問題。
1、為什么會出現少投己二酸？因為操作員未及時發(fā)現中間體己二酸正確數量。
2、為什么操作員不及時發(fā)現中間體己二酸用量？因為操作員根據錯誤的投料記錄單投料。
3、為什么會出現錯誤的投料記錄單？因為操作員填寫投料記錄單未及時給工藝員校對。
4、為什么不及時提交給工藝員校對？因為下班太匆忙，沒有及時正確地交班。
5、為什么交班人員不及時正確交班，接班人員未發(fā)現問題？因為員工的責任心不夠，注意力不夠，未做到交班的各項檢查工作。預防措施：投料時，要根據工藝指導書來填寫投料記錄單。填寫后，要及時提交工藝員校對簽字。交班時，要詳細填寫交班記錄單，做到各項確認后交班。接班時，要做到檢查上一班的投料記錄單，工藝參數。交班時，不可以抱有僥幸，麻痹的心態(tài)。工藝員應該督促和檢查操作員做好交接班工作。
二、現場定置管理ABC法
定置管理就是要通過相應的設計、改進和控制，達到：消除C狀態(tài)，改進B狀態(tài)，使之都成為A狀態(tài)并長期保持下去。我來列舉中間體一樓的成品料和空桶擺放混亂這問題。為什么會出現無名料，摻兌料和不同品種的空桶堆放一起？
問題分析：1、車間未在車間做好合理的定置擺放標識。2、沒有對車間成品料做管理工作。3、未及時摻兌無名料、摻兌料，把與生產無關的物品清除掉。
解決措施：1、做好車間生產物品定置設計圖。2、根據生產需要定期做好相應的摻兌工作。3、對車間的各物料和空桶進行ABC分類，通過目視化管理，讓工人知道物料和空桶該如何放置。
車間現場管理和改善是不斷地創(chuàng)新積累起來的，更需要全體人員的參與和長期維持下去。通過這次學習大家懂得了只要是改善，即使最小的事也值得我們去做，任何問題都是可以解決的。