精益生產環(huán)境下的精益生產執(zhí)行流程分析
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
產品和零件的生產將由看板控制，有兩種看板控制生產，一個按單看板和和補充看板，按客戶需求的生產是基于按單看板控制的。補充看板用于控制有穩(wěn)定需求的產品和零件，用補充看板或按單看板控制零件的需求是基于消耗歷史情況制定的。
(1)補充看板控制的生產
用補充看板控制的產品和零件是當貨架的產品或零件一旦用完，就觸發(fā)生產。這就意味當物流工指明貨位是空的，補充看板控制的產品就被觸發(fā)生產。生產是基于人為的行動被觸發(fā)。當物流工指明庫位是空的，庫位需要補充的信息將顯示在流水線的生產排程上。在補充看板上指明了流水線。補充的數量也被規(guī)定在看板上。看板的大小和看板張數是事先決定的。
(2)按單看板的建立
按單看板控制的物料的生產是由一個客戶訂單觸發(fā)的。當接收一個客戶訂單時自動建立按單看板，流水線的生產排程包括按單看板。
生產排程將包括按單看板的日期，它是由提前期偏置所決定的日期。生產提前期的提前期偏置基于固定的零件提前期且也基于零件的相關數量。
基本上,按單看板的大小等于客戶訂單。但是也會遇到需求的物料有剩余庫存的情況。基于此，應該先考慮用剩余庫存，然后，系統(tǒng)再檢查：現有量+在制看板–銷售需求–其它已承諾但還未發(fā)運的訂單.
當庫存有剩余，按單看板的數量是需求數量和剩余庫存之差。除了剩余庫存需要考慮之外，還要考慮看板的規(guī)則，在決定數量時，如最小看板數量、最大看板數量、看板數量的倍數也要考慮。
如果一個產品的零件也是用按單看板控制的，同樣需要建立零件的按單看板，將包括在零件生產的流水線的生產排程里。同樣要用零件的提前期偏置來決定生產日期。其數量.是基于BOM的單位用量與產品看板數量決定的，也要考慮剩余庫存因素。
(3)看板的排程
一次看板和補充看板都包括在流水線的生產排程里。按單看板的看板排程時間是基于提前期偏置后向排程。補充看板的初始化的生產日期是基于已計算過的看板參數的提前期前向排程計算的。但是，這個生產排程的建立卻沒有考慮流水線的能力約束。排程調度員可以建立一個可行的生產排程，它是基于能力使用率。這個能力指明需要的能力和可用能力的對比;基于這個信息，當沒有足夠的能力可用時，排程調度員將要重排一天的看板。用這個方法，排程調度員就可以平滑生產。
除了能力問題，排程調度員還要考慮不同看板的優(yōu)先級和可以改變的排程的生產日期且不會影響客戶的交付日期。對補充看板的優(yōu)先級的決定是基于平均需求和實際庫存的計算的覆蓋率。最低庫存覆蓋率的補充看板應該是最高的優(yōu)先級。
按單看板的排程要考慮相關性，一個產品的按單看板的生產不能在它的零件完成之前開始。然而，在初始化按單看板計劃時，將包括一些閑散時間。排程調度員為這個零件可以利用這個閑散時間創(chuàng)建按單看板重新排程成為一個可行的計劃。
當一個按單看板被重排一個日期，并客戶的協議的交付日期不能滿足時，產生一個預警并和
客戶服務部門溝通。基于這個預警，客戶服務部門通知客戶需要延遲的交付日期。
(4)執(zhí)行
當單元線需要開始生產下一個看板時，單元領班一般會決定下一個看板的生產，從當天排程的看板中選擇下一個看板。
當下一個看板的生產有可能需要改變準備時間(如設備需要改變、用到不同的物料、和前一產品的不同周期時間CT等)，所需要的準備和所用物料定義在作業(yè)指示上。操作員和物流工改變單元線的準備以決定按照作業(yè)指示生產。作業(yè)指示是依賴于單元線的操作人數。
當生產看板的數量已經完成，這時，它所用的物料和零件將被驅動為取貨看板或倒沖。這樣庫存可以被更新，隨即產生財務記錄。完成的生產的產品移到庫存點之后，由看板指明，這就是半成品庫或成品庫。當產品是由補充看板控制的，看板的狀態(tài)將改變?yōu)橥瓿伞．斞a充看板或生產訂單完成了，隨即將執(zhí)行以下行動：
物料將被倒沖(考慮損耗率)
更新庫存物料.